whaizhang 发表于 2011-8-13 21:59:44

淬火油进水后冷速如何变化

在论坛上搜索相关主题，得到的结论是淬火油进水后冷速会变快。但是在现实中，进水后（约0.22%）40Cr淬火硬度正常，而50Mn却淬不上火，这是什么原因？苦恼……请高手释惑。

qibao9891 发表于 2011-8-13 22:11:40

淬火油进水后，高温区产生蒸汽膜冷速会变慢，因此淬不上；低温区冷速会变快，因此易淬裂。

aaron01 发表于 2011-8-13 22:18:44

都已经知道淬火油里含水了，干吗不采取措施烘油呢？
继续这样下去的话，油就完了，还会有安全问题的！

whaizhang 发表于 2011-8-14 11:10:28

qibao9891 发表于 2011-8-13 22:11 static/image/common/back.gif
淬火油进水后，高温区产生蒸汽膜冷速会变慢，因此淬不上；低温区冷速会变快，因此易淬裂。

附件为本论坛提供的冷却曲线，看不出冷却速度慢啊。

工部侍郎 发表于 2011-8-14 12:14:29

查热处理手册，可知微量的水0.5%左右混入，在高温区会明显降低冷却速度，致使不能淬硬

wkee 发表于 2011-8-14 14:51:44

为什么认为油中参水能加快冷速呢？

whaizhang 发表于 2011-8-14 21:34:25

本帖最后由 whaizhang 于 2011-8-14 22:41 编辑

aaron01 发表于 2011-8-13 22:18 static/image/common/back.gif
都已经知道淬火油里含水了，干吗不采取措施烘油呢？
继续这样下去的话，油就完了，还会有安全问题的！

我们是连续淬火炉，使用掉下的工件的热量105℃除水就可以了

vivian 发表于 2011-8-17 16:01:12

淬火油进水必须尽快处理，我们曾经发生未及时处理，结果导致淬火油发生乳化，无法加热到100度以上，工件当然也无法处理。

kycy 发表于 2011-8-17 16:34:41

淬火油进水是很危险的事情，含水量超过0.5%有起火燃烧的危险

WHL 发表于 2011-8-28 22:17:48

:time:淬火油进水是很危险的事情

黑马王子 发表于 2011-8-30 13:16:18

2楼正解。因为水的存在加长了工件淬火时的蒸汽膜阶段，所以高温冷速慢了，也因此你50Mn的工件淬不上了。

木子首晨 发表于 2011-8-31 19:27:41

2楼正解，油里进水要尽快处理

jkg851225 发表于 2011-8-31 23:25:56

是啊，先不说工件淬火质量问题，首先要考虑工作安全问题啊，要重视啊
:)

ylb11195 发表于 2011-9-4 09:05:12

进水后油水要分离的呀水在槽底，油在上层，危险是硬度不均及工件容易淬裂
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