40Cr淬火硬度达不到55HRC.
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-14 18:36 编辑为外厂提供一批直径约30的杆件，要求调质硬度260HBS左右，产品作出后主机厂硬度组织均验收合格，但在随后进行的高频淬火中说我们提供的样件硬度达不到55HRC,而另一竞争对手的样件却可达到55HRC.
请问，作为调质厂，应该在那些方面进行改进工艺？ 40Cr就是不调质也能渗上55以上．至于你信不信，反正我信了:P 调制达不到？难不成正火能达到？你们老板还真能想。倒不如进料的时候提高含碳量上限！ 调质硬度26HB？
除了调质组织对高频淬火硬度有影响外，还有材料的含碳量也影响高频淬火硬度。 材料是否合格？是否是真正经过调质的？
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本帖最后由 横笛吹雨 于 2011-8-14 17:05 编辑1、赞同楼上专家意见。如果材料是你厂自己采购的那就检查一下材料成分。如果材料成分合格、调质硬度组织没问题的话，那就与你们无关了。高频淬火的加热、冷却也会影响硬度的。虽然另一竞争对手的样件可达到55HRC，但高频淬火时的实际工艺条件是否有什么不同呢？
2、不知你们的调质处理过程是否能保证所有工件都没有氧化脱碳？ “但在随后进行的高频淬火中说我们提供的样件硬度达不到55HRC”
这里的“随后进行的高频淬火”是谁进行的？是贵司吗？ 另一单位用的是韩国进口的材料。我们的材料钢厂有质保书，但自己没有进行复验。
调质淬火是在多用炉有保护气氛，淬火硬度达55，高回用高温回火炉通氮气保护。调质后又进行了车加工，单边车去10mm,所以脱碳是不可能的。
高频淬火在收货的主机厂进行，据说两家都用的相同的感应器和电参数和冷却，但我们的样件就是淬不到55HRC.
看来只有等下周化验材料成分后再说。 你可以使用达到要求的厂家材料看看，如果依然你做不行是你热处理问题，如果一样合格，就是你购买材料问题。 这种材料调质后高频淬火55HRC应该没有问题，可能是淬火的工艺有问题 国产材料和国外材料就是有差距！ 有时结果并不一定由技术原因造成。尤其在市场开发时，还可能与营销有关。 УУl2HRC1-2HRC1-2HRC1黥У(λ)飬"0.5HRCй() 1.材料本身的含C量够了吗
2.金相组织是否正常
高频感应淬火，淬火介质选用合适，达到55HRC应该没有问题！！ 更多的消息是：
本厂材料化验无问题，碳0.39，铬也正常。
据说：另一家用韩国材料的供货商采用的是正火工艺硬度也在22-26HRC。
主机厂用正火件高频淬火后硬度可达到59-60，而我们的材料在调质后用相同的感应器、电参数及冷却条件下只淬到54-55，所以被判为不合格。
通过关系，主机厂稍稍调整了冷却液的浓度及喷射压力，我们的材料也做到了57-58.
但是，主机厂说、他们是外资企业，现在的高频工艺已经通过了认证，是不可能随意更改的。
所以，我们的老板要想打进去，只有提供能够让人家这个已经固化的工艺能够淬硬的产品，老板在布置试验正火工艺。
试出的结果会是什么？我想懂行的都会微微一笑的。
这种材料的淬硬性和淬透性都很好，硬度要求55HRC，很好做，应该是工艺出了问题，要么就是感应器设计不合理。 这个应该不是热处理技术上能解决的问题了，黑暗。 冷却速度也非常重要，应该加大冷却速度。 个人认为，工艺不会有问题，关键还是看冷却 很显然可以从以下几个方面分析：
（1）原材料含碳量；
（2）调质是不是脱碳了；
（3）感应淬火工艺调节，正火态和调质态的感应工艺参数是不一样的。要说明的是正火态做出来产品是不可能好过调质的。只是用了正火态的工艺来做调质态的零件，您们的外资客户还真是外行哦，不知道调一调吗？
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