论坛 › 热处理设备 › 曲轴感应淬火工艺参数？

爱在旅途 发表于 2011-11-16 21:11:55

srleidong 发表于 2011-11-16 07:58 static/image/common/back.gif
怎么 确定的圆角处的加热温度到了？我还是感觉你圆角处的温度有点低，因为圆角处的温度不是由感应器直接来 ...

这个不太清楚，是不是从圆角处加热的，但是我们的加热时间有20s，从颜色上看已经到温，从外连杆颈上看深度也都够了

爱在旅途 发表于 2011-11-16 21:13:20

淬火特功队 发表于 2011-11-16 09:21 static/image/common/back.gif
同意37楼的方案：卸去部分轴径上的导磁体，再延长加热时间等方法提高圆角部位温度

我们已经调试了一下，如果不合格，会考虑感应器的问题，让厂家试一下

txljh8 发表于 2011-11-18 19:20:23

我们已经调试了一下，如果不合格，会考虑感应器的问题，让厂家试一下
机床调试时可以让对方代劳，正常生产没有扎实的感应热处理基本功就不行了。

淬火特功队 发表于 2011-11-19 13:05:47

可以到辽宁518厂长、天润曲轴取经呀！呵呵，还是感应器有问题，改改试试吧

爱在旅途 发表于 2011-11-25 15:17:13

谢谢各位的关注！也许工艺上要求有些苛刻了

igbt 发表于 2011-11-30 20:52:08

:victory::lol:P调试:)

今天快乐 发表于 2011-12-6 13:34:50

srleidong 发表于 2011-11-15 08:25 static/image/common/back.gif
我想问下你现在的情况连杆轴颈和主轴颈的技术要求都已经达到了吧，只是圆角的地方层深不够，是这个情况 ...

支持36楼的观点：
可以将感应器的宽度做宽点，应该能解决问题。

srleidong 发表于 2011-12-7 07:57:01

今天快乐 发表于 2011-12-6 13:34 static/image/common/back.gif
支持36楼的观点：
可以将感应器的宽度做宽点，应该能解决问题。

呵呵，谢谢支持啊！我现在在研究看看是不是还有别的方法来改善这中情况，因为我公司也生产曲轴。

爱在旅途 发表于 2011-12-14 22:04:06

做宽已经不可能了，单边余量已经很小了，而且我们的感应器宽度是可调的，宽度对结果影响不太大，现在我们对工艺进行了放宽，降低了0.5mm，现在基本能够满足工艺的要求了！！下阶段准备调试出来做疲劳试验呢

爱在旅途 发表于 2012-2-16 21:41:07

谢谢各位的支持，我们要求有点高，和厂家沟通后已降低标准了，现在已经能够满足工艺的要求了，正在做疲劳试验！！

wjl211314pp 发表于 2013-8-28 21:19:20

爱在旅途 发表于 2011-10-27 20:19 static/image/common/back.gif
现在很头疼，前面的几次调试都失败了，还是层深不够，功率已经达到150kw了，淬火时间延长好像改善不大，感应 ...

如果调整频率还不行那就得考虑感应器的转换率了还是把注意力放在线圈上吧

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