38CrMoAl的金相组织分析
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-16 19:24 编辑现有此材质调质处理，附金相400X
图一
图二
图三
图四
图五
图六
图一至图三为一产品直径为10CM，厚3CM的圆铁饼；
图四至图六为别一产品直径为2CM，高5CM的圆柱。请各位高工分析各自组织及成因，两种产品为同一工艺生产。
这就奇了怪了，你这厚的保温到位了，薄的怎么没热透，还有这么多未溶铁素体。能把具体工艺过程写出来吗？ 尺寸参数写对了没有？怎么直径小得反而还有未溶铁素体的存在，加热保温不足 本帖最后由 大虾 于 2011-8-16 10:09 编辑
l附实物图，请大家继续分析，图4~图6为圆柱的金相，图1~3为圆饼的金相，圆柱金相为端面，圆饼金相为切开芯部 图四至图六为别一产品直径为2CM，高5CM的圆柱金相是加热温度不足引起的过多的未溶铁素体存在，
圆饼心部组织还是合理的 本帖最后由 大虾 于 2011-8-16 12:01 编辑
圆柱的金相是有加热不足的情形，但为什么同种材质，会出现这么大的差异，淬火温度均为860。 大虾 发表于 2011-8-16 10:53 static/image/common/back.gif
圆柱的金相是有加热不足的情形，但为什么同种材质，会出现这么大的差异，淬火温度无均为860。
你具体工艺是什么，保温多长时间？ 本帖最后由 z051443019 于 2011-8-16 12:36 编辑
我不是高工，只是一只小菜，你用什么炉子加热的，炉温均匀性怎么样，常规来说你这时间肯定没问题了。可以考察一下是否同一批次，查一下当时的工艺记录看看有没有什么异状，当时的实际保温温度是多少，实际温度是关键。我这里前两天也出现了金相有问题的状况，正好被检测到了，一查监控记录，卡在炉门口了，但是工人不给你讲。 实图一索氏体+铁素体+少量贝氏体(非正常调质组织) 大虾 发表于 2011-8-16 10:53 static/image/common/back.gif
圆柱的金相是有加热不足的情形，但为什么同种材质，会出现这么大的差异，淬火温度均为860。
38CrMoAl用这个淬火温度对吗？反正我做齿轮坯是940度淬火，690度回火，240-280HB，信不信由你？ 如果你是同一温度下做的，请化验你材料的成分，材料成分对钢的奥式体区大小有很大影响，38CRMOAL的AC3在940左右，你选860℃相当于亚温淬火，铁素体含量，一样材料看温度，一样温度看材料，化验一下吧！ 因没做过这种材质，所以当时温度用低了（呵呵，让专家见笑了），但应是柱体的金相才正常，为何会出现较正常的图一至图三呢，说不定材质真的有问题。 组织奥氏体转变的两个要素：温度和保温时间，虽然是同种工艺，但圆饼加热到温所需时间短得多，保温时间就较长，所奥氏体转变的数量多，调质后未溶铁素体量就少。 看看实际炉量和摆放情况吧。860是不高，某些时候时间长些可以代替温度的作用，但不该很明显 要么提高温度，要么增加保温时间，选其一嘛 六张图片都是400倍的吗？ 图三中个人感觉有上贝，老师们看下是不是？ 1、淬火温度不对，淬火温度在930-940之间
2、同为860度淬火，出现淬火后组织不同，估计不在保温时间上有问题，问题出现在淬火时工件转移在空气中停留的时间及散热速度，饼状工件散热较慢。
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