高云来 发表于 2011-8-18 20:23:25

GCr15回火后硬度降低的问题？

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-19 07:59 编辑

我们最近采用的是高分子无机水基淬火冷却介质，滚子的加热温度是805摄氏度，淬火后硬度在HRc62--64,200度回火后，硬度就降到56-57HRC,为什么会降的这么多？

小虎 发表于 2011-8-18 21:02:31

805度淬火温度低了，轴承钢（GCr15）淬火温度830-860度之间，淬火后的硬度要大于63HRC。

木子首晨 发表于 2011-8-18 21:32:43

淬火温度低了，硬度肯定上不去
不知道你的滚子多大，加热温度应在840-860度

紫琅人 发表于 2011-8-19 10:09:49

你们公司最近采用的是高分子无机水基淬火冷却介质，滚子的加热温度是805摄氏度，淬火后硬度在HRc62--64,200度回火后，硬度就降到56-57HRC,为什么会降的这么多？
为什么加热温度设定在805摄氏度，能否保证都达到这样淬火后硬度在HRc62--64？温度偏低了吧，组织是否达到合理要求呢？
为什么要
200度回火，温度高了，硬度当然下降多了，为什么不能设定在160~180摄氏度呢，技术硬度要求需要多少？

离哥 发表于 2011-8-19 11:22:43

看楼主的说法，使用805度淬火后硬度达到HRC62-64，能做到吗？有点怀疑

jun772120 发表于 2011-8-19 19:09:54

干嘛要降低淬火温度，无机介质只要控制工件温度就可以呀，清水都没问题，何必要介质？

华海 发表于 2011-8-20 09:27:45

离哥 发表于 2011-8-19 11:22 static/image/common/back.gif
看楼主的说法，使用805度淬火后硬度达到HRC62-64，能做到吗？有点怀疑

      能:) :) :) :)

lpl24 发表于 2011-8-20 11:19:39

关于这位朋友的问题，我有几点疑问：
1、你的滚子是用在高温轴承上的吗，譬如使用温度在150—200℃左右，如果不是的话，你没有必要用这么高的温度回火；
2、你用水基淬火介质，淬火加热温度可以低一些，这个倒是可以理解，但是最好不要低太多，因为水基淬火剂属于PAG类的有机淬火介质，他利用介质的逆溶性特点来淬火的，但是容易受污染或者“老化”，要经常检测调整浓度；
3、零件回火有一定的硬度降很正常，但是你的幅度似乎有点大，属于淬火不充分导致的，你可以看看金相组织，方便的话，最好将图片上传，大家帮你分析一下；

小小学生 发表于 2011-8-24 14:50:23

小高啊，这是谁出的主意啊，这么低温度淬火，原先用水溶淬火剂干过1 -1/4的钢球，也是高温回火的，你可以找技术中心热工艺室查一下当初的试验数据，这活干时热处理分厂的刘工跟过，跟他交流一下也行

liuhui_sister 发表于 2011-8-27 09:16:59

我和四楼的想法类，在达到使用性能的前提下，适当提高淬火温度，降低回火温度，硬度值应该是合格的

lmdrcl 发表于 2011-8-27 16:11:27

楼主的产品材料是GCr15吗？
楼主的淬火液浓度是多少啊？

廖继锷 发表于 2012-4-12 11:42:11

回火温度不是 170就可以了吗？ 怎么会那么高的回火温度。

tomyuan 发表于 2012-6-18 09:23:06

总而言之，淬火温度偏低，回火温度偏高所致！！！！！！！！！！！！！！！！！
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