余晖 发表于 2011-8-18 20:54:06

40MnB淬火回火后组织分析

本帖最后由 余晖 于 2011-8-20 22:11 编辑

40MnB淬火回火后，发生折弯开裂，对开裂和不开裂的分别打光谱成分正常且非常接近。请各位师傅帮忙看看金相组织有什么差异，以及产生的可能原因。谢谢！

gtn1314 发表于 2011-8-18 21:59:33

本帖最后由 gtn1314 于 2011-8-18 22:00 编辑

重新编辑，直接上图，都是500X：



组织看起来一个比较粗大，一个稍细一点，淬火温度有无差异？怀疑热处理过程有跑温现象。

余晖 发表于 2011-8-18 22:20:47

gtn1314 发表于 2011-8-18 21:59 static/image/common/back.gif
重新编辑，直接上图，都是500X：




上图那个检测硬度39HV，下图硬度38HV。上图母材检验报告晶粒度8.0级，我也觉得按说不应该这样粗的。淬火温度是一样的。还有上图部分颜色比较深的部分比率也比较大，这可能是什么原因造成的？两张图片的组织是不是都是B？

余晖 发表于 2011-8-18 22:22:56

gtn1314 发表于 2011-8-18 21:59 static/image/common/back.gif
重新编辑，直接上图，都是500X：




还要请教一下：夏工你是怎么把图直接传上去的？我咋传不上呢:'(

gtn1314 发表于 2011-8-18 22:25:26

我怎么看着都像索氏体？如果母材晶粒度一致，第一张图片的淬火温度一定比第二张高。炉温有无局部跑偏的可能性？啥时候检定的炉子？不是说设定温度一致，淬火温度就一定一致哦。

gtn1314 发表于 2011-8-18 22:26:47

余晖 发表于 2011-8-18 22:22 static/image/common/back.gif
还要请教一下：夏工你是怎么把图直接传上去的？我咋传不上呢

图片要JPEG格式，点击图片按钮，按提示操作即可，你在哪一步卡住了？

余晖 发表于 2011-8-18 22:39:04

gtn1314 发表于 2011-8-18 22:26 static/image/common/back.gif
图片要JPEG格式，点击图片按钮，按提示操作即可，你在哪一步卡住了？

图片在WORD里也怎么选的，我选附件了:L

gtn1314 发表于 2011-8-19 07:27:36

余晖 发表于 2011-8-18 22:39 static/image/common/back.gif
图片在WORD里也怎么选的，我选附件了

不能通过WORD直接上传图片的，我是将WORD图片通过画图转化的。

qlf_126 发表于 2011-8-19 14:49:22

图片中组织出现马氏体位相   不可能是索氏体！！！

qlf_126 发表于 2011-8-19 14:51:55

母材晶粒度一样工艺一致！那怀疑在淬火过程中由于搅拌等原因使得冷速有差别啊！

余晖 发表于 2011-8-20 22:10:33

qlf_126 发表于 2011-8-19 14:49 static/image/common/back.gif
图片中组织出现马氏体位相   不可能是索氏体！！！

我也觉得不像索氏体，我知道要在那些方面找原因了，谢谢！:handshake

czdrxiao 发表于 2011-8-21 08:56:38

楼主说一下你的工艺，保持马氏体位向的回S并不是不可能，比如回火保温时间短或不充份也会产生具且一定位向的回S；次外，关于两张图片颜色有所差异也有可能腐蚀的时候也会出现，建议楼主可以重新再腐蚀对比一下；最后有个疑惑：楼主针对上述图片所说的硬度值38-39HV换算HBW应该是多少？感觉所说的维氏硬度值不是太准确请；纯属个人拙见还望指正！

余晖 发表于 2011-8-21 11:13:47

czdrxiao 发表于 2011-8-21 08:56 static/image/common/back.gif
楼主说一下你的工艺，保持马氏体位向的回S并不是不可能，比如回火保温时间短或不充份也会产生具且一定位向的 ...

不好意思少写了一个0，是380、390HV，热处理工艺：910表面脱碳、铅浴淬火，360回火，连续炉，出现一个产品折弯开裂现象，朋友请帮忙检验一下看看能不能找到原因，因为没有母材就拿了一个折弯开裂和不开裂的热处理后试样。做了个成分两个很接近，硬度也差不多，但金相差别比较明显，因为母材是抽检的检测结果2个晶粒度都是8.0级，我也不好确定是母材组织不同还是热处理过程出现了问题。:'(

czdrxiao 发表于 2011-8-21 11:43:08

余晖 发表于 2011-8-21 11:13 static/image/common/back.gif
不好意思少写了一个0，是380、390HV，热处理工艺：910表面脱碳、铅浴淬火，360回火，连续炉，出现一个产品 ...

基体组织应该为：回T+F并具有一定的位向；另外楼主即然分析开裂的原因，可以在开裂的断口处取试样进行金相分析，这样也行能够检测出所以然来，而您所贴的这张图片不具备开裂的代表性，并看不出什么问题的所在，让大家不知从何去帮您进行分析；纯属建议！

jixieman 发表于 2011-8-21 11:47:19

楼主为什么要铅浴淬火呢，下一步的工艺是什么。淬火温度多少。

ysq1985 发表于 2011-8-22 15:28:55

这个就是回火不充分的产品，不容易腐蚀。M中的碳化物还没有弥散分布开。所以要适当延长保温时间，然后就容易腐蚀了，并且也不存在M位向了！

zhengcj 发表于 2011-9-23 15:37:00

余晖 发表于 2011-8-21 11:13 static/image/common/back.gif
不好意思少写了一个0，是380、390HV，热处理工艺：910表面脱碳、铅浴淬火，360回火，连续炉，出现一个产品 ...

我觉得这金相组织很正常呀，高温回火马氏体+铁素体+残余奥氏体。

ssssdddd 发表于 2011-9-23 16:06:50

本帖最后由 ssssdddd 于 2011-9-23 16:09 编辑

2张图均为 马氏体位向的 回火索氏体十回火屈氏体十铁素体 ,部分马氏体析出碳化物不充分尤其是下图清把回火时间放常一点.

风来疏竹 发表于 2011-9-23 16:28:59

在脆性区回火，当然要发生裂了。

若潮 发表于 2011-10-17 16:52:44

本帖最后由 若潮 于 2011-10-17 16:53 编辑

金相上看不出来的 一般都是淬火是是否淬透，和 回火的原因。楼主，说的情况应该是在回火的时候产生了问题（如果工件不大，能确保冷却速度的情况下）。应该是回火时间短了，或者淬火后等了一段时间再回的火，请核查现场情况。
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