happyzmn 发表于 2011-8-21 21:10:31

小怪事求助

最近在加工一批活，35CrMo锻件，有效厚度在7cm左右，用的工艺是860℃淬火液2小时（PAG   6%左右）淬火，500℃回火2.5小时。调质后硬度检测（打硬度时，磨了大概3mm深）只有250HB左右，要求是289-335HB。经过光谱检测，化学成分合格：c为0.375%，Cr为0.901%，Mo为0.160%，其余元素也都在标准范围内。不知何故，肯望各位大虾指教:)

北国之春 发表于 2011-8-21 21:32:13

淬火液浓度低。。。。。

盛丽丽 发表于 2011-8-21 21:39:15

可以检测一下是不是脱碳了

鹰翔乐乐 发表于 2011-8-21 21:54:42

可能是你淬火前的保温过程工件氧化脱碳了；另外淬火时你可以用水淬呀，操作简单而且经济。

wkee 发表于 2011-8-22 11:12:15

为什么保温那么长时间？有效厚度不过70MM，保温一个小时就差不多了吧！

贝迪颐园 发表于 2011-8-24 15:25:09

看看脱碳是不是太严重。

热处理技师 发表于 2011-8-24 20:06:15

查一下你的温度是否准确。，，

wahg 发表于 2011-8-25 11:13:42

同意7楼意见，最可能的是加热温度不够。
方便的话，做一下金相。

万立皓 发表于 2011-8-25 15:25:45

楼主说了在打硬度时磨了3MM了，那要脱碳的话应该也磨掉了，应该冷却速度慢了，可以试试水淬油冷，或者直接水冷，并及时回火

shixining 发表于 2011-8-25 17:08:10

考虑一下你不会是单件淬火的吧，可能是一筐干的，大量工件要考虑装炉方式，总之是冷却效果不好。

mwz3007 发表于 2011-8-27 09:23:03

淬火液、淬火方式的问题上查查

渴死的鱼 发表于 2011-8-27 09:47:59

淬火冷却太慢，根本没有淬硬:L

学后、知不足 发表于 2011-8-27 15:05:08

可能是冷却速度不够，保温时间过长了~ 也许是氧化 脱碳    测硬度时要多测几次 可能正好在软点上....:lol

太阳0829 发表于 2011-8-29 07:19:17

脱碳基本可以排除，因为，他打硬度时磨去3毫米了。问题可能出在淬火温度上，厢式炉加热一般取880C°.另外淬火时不要堆淬，还有就是加热保温时间要计算正确。在一个就是淬火液的冷却能力了。

离哥 发表于 2011-8-29 07:59:56

检查一下装炉方式，是否如楼上所说，一大框一起淬火？

热处理大侠 发表于 2011-8-29 08:24:18

检查一下淬火液的问题。
1、pag淬火液有逆容析出的特点，淬火液温度过高会导致工件淬不上硬度，一般要求控制在60以内最好。
2、工件与淬火液的重量比不能超过1比10，（e.一炉能出5kg工件，那么您淬火槽子里的淬火液就不能少于50kg，否则的话很容易导致淬火液升温过快。）
3、工件在淬火液里是否有搅拌，是否有堆积现象。

happyzmn 发表于 2011-9-22 21:11:20

谢谢各位大下虾的指教啊。我要好好查一查~

guan416732950 发表于 2011-9-23 12:23:46

淬火温度低了 冷却速度也不够 硬度本来就没上去 所以回火时硬度下降很快也正常
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