周建国 发表于 2011-8-23 11:34:59

17Cr2Ni2MoH齿轮渗碳工艺探讨！

现有材质为17Cr2Ni2MoH材质的渗碳 齿轮，具体的技术要求为：
材质：17Cr2Ni2MoH
层深：1.6-----2.0mm.
表面硬度：60---63HRC
心部：大于35HRC
因设备因素的影响，打算进行渗碳后降温至淬火温度的直接淬火方式，请问坛友此材料进行直接淬火的可行性？具体需要注意哪些事项？

aaron01 发表于 2011-8-23 12:58:43

直接淬火工艺，一定要控制零件表面碳浓度，目标值0.65-0.7%，（是表面碳浓度不是碳势）。
另外，如果有深冷设备的话，比较保险，残奥高点还可以挽救。实在没有的话，可考虑在冰水里冷透后，再进行回火。

qixguo74 发表于 2011-8-23 15:42:30

直接淬火组织会粗大,另外高合金钢残奥会多.

gaoxiwen 发表于 2011-8-23 16:59:54

应该还是有办法的，首先方向性极强，另外要有数值目标

周建国 发表于 2011-8-23 18:28:49

今天查询资料后得到同样材质的齿轮类的产品其整个工艺是这样的，大家探讨一下：：：930度渗碳后炉冷至800度出炉缓冷------再进行700度的高温回火出炉缓冷------840度加热保温后油冷------最后200度的低温回火空冷-----190度的低温二次回火处理。。。经过怎样的处理残奥级别可以控制在3级之内，表面硬度在58---60HRC之间！

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-23 19:13:42

周建国 发表于 2011-8-23 18:28 static/image/common/back.gif
今天查询资料后得到同样材质的齿轮类的产品其整个工艺是这样的，大家探讨一下：：：930度渗碳后炉冷至800度 ...

国产17Cr2Ni2MoH不就是相当于1731405CrNiMo6吗？看看这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=redirect&goto=findpost&ptid=77171&pid=580406&fromuid=

霜月 发表于 2011-8-24 22:18:05

该材料坯件预处理得当，渗碳后可以降温直接淬火，就如2楼专家所说，必须控制零件表面碳含量，最高不能超过0.75%。如果坯件预处理后有贝氏体等异常组织存在的话，渗碳降温直接淬火易出现马氏体比较粗大的问题。
我们采用930°C渗碳—中间冷却到600°C左右，再加热到830°C淬火，170°C回火，马、奥组织一般都在2级左右。

trainman 发表于 2011-8-24 23:45:59

霜月 发表于 2011-8-24 22:18 static/image/common/back.gif
该材料坯件预处理得当，渗碳后可以降温直接淬火，就如2楼专家所说，必须控制零件表面碳含量，最高不能超过0 ...

我们有一款产品除了渗碳温度和你们不一样其他都一样啊，效果该是不错的，但第二种方法组织更理想变形要稍微大一点，你那边是这样吗

明明 发表于 2011-8-25 07:47:46

缓冷后加热淬火，回火的必要性应该不大

霜月 发表于 2011-8-25 21:23:23

trainman 发表于 2011-8-24 23:45 static/image/common/back.gif
我们有一款产品除了渗碳温度和你们不一样其他都一样啊，效果该是不错的，但第二种方法组织更理想变形要稍 ...

这边的情况一样，第二种方法获得的组织确实要比渗碳降温直接淬火组织细，但零件变形要大些。

周建国 发表于 2011-8-25 22:19:41

霜月 发表于 2011-8-25 21:23 static/image/common/back.gif
这边的情况一样，第二种方法获得的组织确实要比渗碳降温直接淬火组织细，但零件变形要大些。

是这样的，一般重新加热淬火的工件其变形量要大于渗碳后直接降温淬火的，所以我现在就是要完成直接淬火的处理工艺!

gaoxiwen 发表于 2011-8-26 07:41:30

应该没什么问题的，多想想就好了

SYF19661024 发表于 2011-8-28 15:55:08

先920-930℃渗碳，碳势1.2，再扩散碳势为0.75，降温至840℃，碳势为0.65，然后直接淬火，残奥比较少

junnan448 发表于 2011-8-30 06:16:21

这个材料我们不用直接淬火，我们是930，650,820,180

197389411 发表于 2011-9-1 06:28:27

你可以降温到800度保温两小时，再提温到820度在保温1小时出炉，这样心部铁素体就不会粗大。

zhengcj 发表于 2011-9-1 08:25:16

对于你说的这种材料和层深要求，直接淬火工艺在我们这已经很成熟，最终表面碳含量控制在0.7~0.8%之间。

wdc_2010617 发表于 2011-9-1 09:47:05

我们一般是采用缓冷后再重新加热淬火的，特殊情况下也可以用直接淬火工艺，不过要求扩散时间与强渗时间比为1:1。淬火时使用温度830，Cg=0.65% 淬火后采用两次回火。回火时间较长。这样才能保证组织合格。当残奥太多时采用冰冷处理。
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