小鹏 发表于 2011-8-25 10:54:30

关于多用炉装炉重量的问题

当工件均温后采用同种工艺，不同重量的装炉量，对渗层和组织有什么影响？多用炉和井式炉相同吗？

小鹏 发表于 2011-8-25 15:01:40

自己认为有氧探头的设备，装炉量对组织和渗层的影响不大，对于老式渗碳炉，数滴数的可能影响比较大，那位高手能给我讲讲啊！

周建国 发表于 2011-8-25 18:25:47

装炉量的不同，产品吸收碳能力也会有所差别，也就是碳势的均匀度会有不同，最终淬火其不同的装炉量冷却的效果就不同了！（当然就影响组织和层深了).

小鹏 发表于 2011-8-25 20:44:57

周建国 发表于 2011-8-25 18:25 static/image/common/back.gif
装炉量的不同，产品吸收碳能力也会有所差别，也就是碳势的均匀度会有不同，最终淬火其不同的装炉量冷却的效 ...

吸收碳的能力受什么因素影响啊？不是有氧探头吗？碳势应该是一样的吧！谢谢前辈的解答

横笛吹雨 发表于 2011-8-26 11:47:01

1、装炉量不同，升温速度不同，如果使用相同的升温时间，则工件温度均匀性不同，从而影响渗层均匀性。
2、装炉量不同，零件表面吸碳面积不同，则要求渗剂有不同的供碳能力，如果装炉量过大则影响碳势的及时恢复，从而影响渗碳速度。

小鹏 发表于 2011-8-26 13:13:41

装炉量大，不一定面积就大啊，影响因素是重量呢？还是面积啊？

小鹏 发表于 2011-8-26 13:15:19

横笛吹雨 发表于 2011-8-26 11:47 static/image/common/back.gif
1、装炉量不同，升温速度不同，如果使用相同的升温时间，则工件温度均匀性不同，从而影响渗层均匀性。
2、 ...

多用炉自动调节碳势，这种情况明显吗

hy0808hy 发表于 2011-8-26 13:20:38

装炉量大了,对气氛的循环也是有影响的.

pjh24123 发表于 2011-8-26 16:46:20

理论上可以找到很多理由，并且很让人信服。但是从来没见有人定量的分析这些东西，实际生产中估计技术员定工艺时会考虑这些东西，但是也只是凭感觉。

NEWAGE 发表于 2011-9-11 00:32:24

1、装炉量大小会影响升温速度
装炉量大，单位时间内消耗的能量就多，炉子功率为定值，则装炉量大者升温时间长。
2、装炉量大小会影响降温速度
装炉量大，单位时间内释放的能量就多，炉子的保温性能为定值，则装炉量大者降温时间长。
3、装炉量大小不会影响表面组织、渗碳层
有碳控系统的渗碳过程，如多用炉渗碳，碳势是可控的，当装炉量大即吸碳面积增大从而需要更多的活性碳原子时，碳控系统会自动加大富化气的供应量，碳势会象装炉量小时一样保持在工艺设定范围。
4、装炉量大小不会影响有效硬化层
   在渗碳层一定的情况下，有效硬化层的大小取决于材料的淬透性、零件的淬硬性（零件的有效厚度）以及淬火冷却介质。只要装炉量没有超出额定装载量、装炉范围没有超出有效加热区而且零件间距分布合理，则有效硬化层与装炉量大小没有关系。
以上观点有本人近两年实测数据的支持。

红红的烈火 发表于 2011-9-11 07:29:45

一个馒头是个人吃，和十个馒头一个人吃你觉得哪个会饱？
同理重量很大产品多，C势一样，活性C量一样，结果可想而知

小鹏 发表于 2011-9-11 07:40:25

红红的烈火 发表于 2011-9-11 07:29 static/image/common/back.gif
一个馒头是个人吃，和十个馒头一个人吃你觉得哪个会饱？
同理重量很大产品多，C势一样，活性C量一样，结果 ...

但是碳势不是自动控制的吗，活性碳不是能随时补充的吗？

小鹏 发表于 2011-9-11 07:48:21

NEWAGE 发表于 2011-9-11 00:32 static/image/common/back.gif
1、装炉量大小会影响升温速度
装炉量大，单位时间内消耗的能量就多，炉子功率为定值，则装炉量大者升温时 ...

对于第三条观点，我也是这样认为的。但是我们厂里的老工人说会影响渗层。我现在也不知道到底影不影响？

辽宁兴城 发表于 2011-9-11 08:49:37

我认为在工艺相同的条件下，装炉量多少对金相组织影响较小，但对渗层影响较大，例如，前天，公司生产的两炉产品，因为质量不同未考虑，强渗时间增加10分钟，结果 生产周期延长了90分钟，渗层深度增加0.1~0.2mm。如此可见：每一个渗碳工艺都应该考虑到渗碳产品的质量、形状、技术要求、设备状况等，这样产品才能可控。

红与黑 发表于 2011-9-15 11:40:40

装炉量不超过标载就可以（包含工装及辅助夹具），温度及碳势均匀性与风扇等循环系统有关 建议对相关的设备进行检查 总体来看 箱式炉比井式炉的均匀性还是要好一些

zhangxiang001 发表于 2011-9-15 15:50:48

工件总表面积Sb与气体流速Dd之间存在一个比例关系：Sb/Dd≤3（Sb单位：平方米，Dd单位：m3/h）
如果设备超载，或者炉内有碳黑的沉积物，导致炉内表面积增加，使得Sb 与Dd比值提高，影响氨分解，从而影响到渗氮层深。
理论上层深和重量没有直接的关系，和工件与炉衬总表面积有关。
请参考：
<曲轴气体软氮化工艺实践中若干关键技术的研究>

zhangxiang001 发表于 2011-9-15 15:54:12

在生产过程中定期对炉膛进行清扫，或者大修就是这个原因。

ctyan111 发表于 2011-9-23 22:04:40

10楼的是个有心人。估计你使用的设备是易普森的吧。渗碳时间不是定值，是用渗层百分比控制的？

dfswrfpgs 发表于 2012-3-17 21:12:08

NEWAGE 发表于 2011-9-11 00:32 static/image/common/back.gif
1、装炉量大小会影响升温速度
装炉量大，单位时间内消耗的能量就多，炉子功率为定值，则装炉量大者升温时 ...

我公司做过同样的产品，同样的工艺，不同的装炉量，装炉量少的渗碳层深比装炉量多的渗碳层深要深一点点，相差0.1mm左右，所以我们在实际工作中要控制装炉量，这样才能有效地控制有效硬化层的深度。

江湖123 发表于 2012-3-25 12:45:36

装炉量多，气氛循环要差些，冷却速度肯定也有影响，可以将甲醇量放大些，淬火时适当提高油温
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