多平平 发表于 2011-8-27 14:30:57

大家帮忙分析一下为什么硬度达不到？

一个冷冲机上的夹具啊！就是一个圆形的东西。材料是弹簧钢，65Mn材质，用850度淬火（油淬），外圆直径是65MM，长度是150MM,保温120分钟，淬火后硬度是HRC35-40，请兄弟们分析一下什么原因，要求硬度是HRC50-55

花神 发表于 2011-8-27 14:42:23

产品是实心的？有通孔没？

多平平 发表于 2011-8-27 14:45:44

花神 发表于 2011-8-27 14:42 static/image/common/back.gif
产品是实心的？有通孔没？

产品是实心的，等温油淬的，是冷速的问题吗？

花神 发表于 2011-8-27 14:52:07

65mn本身淬透性就不好，你还等温干嘛？温度高时间长，会脱碳不？

热处理老学徒 发表于 2011-8-27 15:00:41

花神 发表于 2011-8-27 14:52 static/image/common/back.gif
65mn本身淬透性就不好，你还等温干嘛？温度高时间长，会脱碳不？

用了保护气分的，表面没有脱碳，因为打磨后的硬度和打磨前的硬度是一样的，就是淬不上来，请指教谢谢。

江湖123 发表于 2011-8-27 15:02:51

直径太大了，用水淬油冷，810度就行，或用中频淬火

花神 发表于 2011-8-27 15:05:21

主要还是冷却。应该淬碱浴。或者淬氯化钙水溶液。淬火温度要降。如果我做的话，就780水淬油冷，及时回火，硬度绝对没问题。你现在淬油很难达到硬度要求

qlf_126 发表于 2011-8-27 15:10:10

油淬的话肯定是加热温度不够所致   可以随炉试块测测淬火后的硬度！！！

热处理老学徒 发表于 2011-8-27 15:11:49

花神 发表于 2011-8-27 15:05 static/image/common/back.gif
主要还是冷却。应该淬碱浴。或者淬氯化钙水溶液。淬火温度要降。如果我做的话，就780水淬油冷，及时回火，硬 ...

780度直接水淬可以吗？水淬油冷要多少温度拿出较好呢？

花神 发表于 2011-8-27 15:15:36

直接淬，不要空冷。出水温度以即将结束震动前入油比较合适

花神 发表于 2011-8-27 15:17:48

我用的是盐炉，你用空气炉的话要先试一下

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-27 15:49:19

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-27 17:58 编辑

fupingxia 发表于 2011-8-27 14:45 static/image/common/back.gif
产品是实心的，等温油淬的，是冷速的问题吗？

该材料这个尺寸的产品用分级淬火油是淬不到楼主所要求的硬度值的，可以使用快速淬火油并加强搅拌试试。更建议使用水油双液淬火。:lol

多平平 发表于 2011-8-27 17:26:37

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-27 17:56 编辑

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-27 15:49 static/image/common/back.gif
该材料这个尺寸的产品用分级淬火油是淬不到楼主所要求的硬度值的，可以使用快速淬火油并加强搅拌试试。更建议使用水油 ...

水油双液淬我听说过，但是我没有见过。听上去很难。

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-27 17:55:08

fupingxia 发表于 2011-8-27 17:26 static/image/common/back.gif
水油双液淬我听说过，但是我没有见过。听上去很难。

双液淬火
   又称双重淬火法，断续淬火法。是指钢经加热奥氏体化后先在冷却能力强的介质中快冷至马氏转变温度以上，以便抑制过冷奥氏体分解，然后转入冷却缓慢的介质，以便在马氏体转变时，减小内应力，防止变形开裂，从而克服单液淬火两个缺点：水淬时，过冷奥氏体的马氏体相变区处于水的沸腾期，冷速过快，易开裂；油淬时，过冷奥氏体在其分解温区的冷速过于缓慢，往往淬不硬（得到一定数量的非马组织），采用水淬—油冷双液淬火，可获得接近理想冷却状态的效果。根据同样道理和不同钢种的需要，还可采用水淬空冷、油淬空冷、油-水-油等双重淬火法。由于经奥氏体化的钢件在由一种冷却介质转入另一冷却介质时其冷却行为曾一度中断，故双液淬火又称断续淬火。
   双液淬火的关键是要把握在第一种冷却介质（快冷）的时间，即自第一种冷却介质提出的最佳时机（时刻）。提出太早，则不易淬硬；提出稍迟，则易淬裂。在工业生产中，碳素工具钢双液淬火在水中停留时间可按1s/3mm控制，也可以振动和水鸣停止为界，还有在火色消失的一倍时间提出。形状复杂的工件可按1s/4~5mm。按上述时间控制时，基本可保工件出水温度在400~250℃之间，既能获得马氏体组织，也使淬火应力限制在最低水平，从而大大降低工件的变形开裂倾向。当采用油淬—空冷双重淬火时，则油中停留时间以1s/1mm计。

多平平 发表于 2011-8-27 18:13:50

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-27 17:55 static/image/common/back.gif
双液淬火
   又称双重淬火法，断续淬火法。是指钢经加热奥氏体化后先在冷却能力强的介质中快冷至马氏 ...

喔，谢谢老师，明白一些了。不知道烟台有没有这个工艺的热处理厂，真想去现场参观一下，学习学习。谁知道烟台哪个热处理厂有双液淬火，推荐一下吧。

所以因为 发表于 2011-8-27 18:14:16

是冷速的问题，热处理的冷却是非常重要的。

wisher 发表于 2011-8-27 19:57:28

fupingxia 发表于 2011-8-27 18:13 static/image/common/back.gif
喔，谢谢老师，明白一些了。不知道烟台有没有这个工艺的热处理厂，真想去现场参观一下，学习学习。谁知道 ...

烟台有热处理的车间不少吧，自己出去看看呗

花神 发表于 2011-8-27 23:03:23

本帖最后由 花神 于 2011-8-27 23:08 编辑

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-27 17:55 static/image/common/back.gif
双液淬火
   又称双重淬火法，断续淬火法。是指钢经加热奥氏体化后先在冷却能力强的介质中快冷至马氏 ...

不是哪里有没有，而是每名热处理技工都应该掌握的基本操作技巧，没什么神秘的（回复13楼或15楼）

太阳0829 发表于 2011-8-28 06:32:09

主要原因是超出了此材料的临界淬透直径。解决的方法是；降低淬火加热温度，改油冷却为水冷却。在一个注意防脱碳保护，加热时间计算要准确。

多平平 发表于 2011-8-28 07:30:57

谢谢大家的意见:)，采用水淬油冷的方法解决了！
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