论坛 › 热处理经验交流 › 求助分析热处理裂纹的高手

木子首晨 发表于 2011-8-31 18:55:00

典型的淬火裂纹，主要是应力集中导致，适当降低冷速可以减小开裂倾向

耿建亭 发表于 2011-8-31 19:37:15

本帖最后由 耿建亭 于 2011-8-31 19:38 编辑

1 图一，有沿晶开裂的倾向。查一下裂纹层有没有脱碳，氧化甚至杂质。
2 图三裂纹，看不出裂纹的起源，是一分为二，还是二合一？查一下裂纹交叉位置找出裂纹源就好办了。
3 另外两图裂纹，属于大家讲过的。
建议，降低奥氏体化温度，缩短保温时间（仅对楼主的设备有效），
在拐角处包扎铁皮。油
冷到心部MS点稍下即可停止冷却，出炉空冷。必要时可采用油，空气混冷。
当然增加大圆孤过度或整料热处理后加工成型，（须保证原拐角不是刃口，且为热处理后的线割逃料）

善议提醒：有些工件不需要保证心部硬度的。

个人意见，不足为凭

liu861212 发表于 2011-9-1 00:55:49

现在没做热处理了无聊我也来说说
一.你的模具设计有一定问题,但就算把直角该成圆角也有开裂危险.
二.你没说你入油时的操作.还出油温度.还有是不是回火及时.如果我没猜错的话你模具出油应该没什么温度了.看到的话回句.也许我可以帮你

cadl 发表于 2011-9-2 08:28:57

1、对原材料进行检验
2、比较与以前冷却时的冷却操作有无改变
3、对炉温进行测定

masheng999 发表于 2011-9-2 09:51:29

加热速度快，导致尖角应力过大，是开裂的主要原因

lkh007 发表于 2011-9-2 12:55:51

几何形状不利于淬火。。。。

wyj_8407 发表于 2011-9-5 17:34:07

1.工件有尖角.
2.可能素材的加工方向搞错.
最好看金相.

dangen 发表于 2011-9-9 15:06:30

楼主，请问工件淬火完后就发现裂纹了，还是过了一段时间后发现裂纹的。能不能再详细说明一下裂纹发现的过程。凭我个人的经验，属于淬火开裂，原因可能是没有及时回火造成的延迟开裂。

cui132 发表于 2011-9-9 21:46:25

是刚淬火玩就发现有裂纹了，不是没有及时回火造成的

790512as 发表于 2011-9-10 00:05:30

先做预备热处理改善组织结构，810温度怎么淬也不会开裂，应该是原材料缺陷

亮刀 发表于 2011-9-10 11:52:27

提高油温，把直角做成R角

LCW 发表于 2011-9-10 13:15:36

是淬火裂纹，无疑。而且属于应力开裂，而且起裂点就在内直角处，因此解决办法就要从减少应力着手，比如几何形状、加热温度、冷却介质、冷却时间、出槽温度等。

我是东北人 发表于 2011-9-10 15:10:23

是淬火时在尖角处形成应力集中造成的裂纹。避免方法：
1.在尖角处用耐火土或石棉绳、水玻璃保护。
2.硬度满足要求的情况下适当的降低淬火温度。
3.提高工件的出油温度。
4.出油后马上带温回火，如硬度满足不了要求可适当降低回火温度。
关于你说的以前不开裂现在开裂的问题我建议：
1.做原材料的成分分析，看合金元素含量是否超标。
2.做金相分析，看成分是否存在偏析，非金属夹杂是否超标，表层是否脱碳。
我现在正在做金相检验，我们的产品也裂了一件。金相结果非金属夹杂严重超标，
还没有看腐蚀后的金相如何。希望 我的建议能给你帮助。

whlidachong 发表于 2012-7-24 12:49:30

是不会回火不充分？？？

wkee 发表于 2012-7-24 14:34:45

能不能将两个工件交叉绑在一起，突出长端和内90°夹角互相重合。入水的时候能降低冷却速度，不过相对的那个面的硬度会有所降低！

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