20Cr表面硬度要求61-65HRC合理吗
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-29 11:23 编辑工件为圆柱体，空心，壁厚为3.5mm，CHD0.9~1.4.表面硬度要求61~65HRC合理吗，怎么样的渗碳工艺才能达到，请专家指教。 表面硬度61-65HRC不太合理，达不到这么高的硬度，一般58-63HRC。 没有什么不合理的。渗碳后用水基合成淬火剂淬火。 小虎 发表于 2011-8-29 11:07 static/image/common/back.gif
表面硬度61-65HRC不太合理，达不到这么高的硬度，一般58-63HRC。
这有什么不合理的呀？渗碳件淬火回火后的硬度只要控制得当这个硬度值是可以接受的！ 本帖最后由 jixieman 于 2011-8-29 11:52 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2011-8-29 11:24 static/image/common/back.gif
没有什么不合理的。渗碳后用水基合成淬火剂淬火。
因为是小件，我们的装炉量为2万多只，夹具为上下层隔开，炉子为箱式炉。能保证到都合格吗， 淬火油为中快速光亮淬火油。 客户的要求永远都是合理的啊！！！！哎…… 周建国 发表于 2011-8-29 11:24 static/image/common/back.gif
这有什么不合理的呀？渗碳件淬火回火后的硬度只要控制得当这个硬度值是可以接受的！
我担心一炉料，有存在硬度低的情况，比如说上层的工件硬度要比下层的低一些，这种材质表面渗碳淬火最高硬度能达到多少？ jixieman 发表于 2011-8-29 11:57 static/image/common/back.gif
我担心一炉料，有存在硬度低的情况，比如说上层的工件硬度要比下层的低一些，这种材质表面渗碳淬火最高硬 ...
“我担心一炉料，有存在硬度低的情况，比如说上层的工件硬度要比下层的低一些”，为什么？
渗碳淬火后的表面硬度不仅要看你的产品渗碳后表面的实际碳浓度（渗碳时碳势设定），还要看你的实际淬火条件，从技术角度讲，这个材料渗碳淬火后硬度要达到61~65HRC并不困难。 jixieman 发表于 2011-8-29 11:51 static/image/common/back.gif
因为是小件，我们的装炉量为2万多只，夹具为上下层隔开，炉子为箱式炉。能保证到都合格吗， 淬火油为中 ...
有时候产量和质量是有矛盾的，那就必须要服从质量要求。
适当减少装炉量、控制好渗碳、加强淬火油搅拌，61-65HRC没问题。
否则外圆出现软点是很正常的。 周建国 发表于 2011-8-29 11:24 static/image/common/back.gif
这有什么不合理的呀？渗碳件淬火回火后的硬度只要控制得当这个硬度值是可以接受的！
周工，我们做过类似的产品，型状也差不多，材料20Cr，硬化层深度0.8-1.3，硬度60-65HRC，渗碳淬火下来硬度是可以大于64HRC，但通过180度回火下来，硬度也就在61-63HRC左右了，超过64HRC很少了，我们自己内控在60-63HRC之间，所以我认为渗碳件硬度要超过64HRC并不是太合理。 本帖最后由 jixieman 于 2011-8-29 16:22 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2011-8-29 15:00 static/image/common/back.gif
“我担心一炉料，有存在硬度低的情况，比如说上层的工件硬度要比下层的低一些”，为什么？
渗碳淬火 ...
装炉料层次一般为7-10层，最上面一层淬油时间最慢，所以可能存在淬硬硬度稍差一些。不过倒符合硬度要求。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-29 16:26 编辑
jixieman 发表于 2011-8-29 16:21 static/image/common/back.gif
装炉料层次一般为7-10层，最上面一层淬油时间最慢，所以可能存在淬硬硬度稍差一些。不过倒符合硬度要求 ...
这就是你的装炉问题和实际控制能力问题了。
因为是井式炉作业，在出炉时，在料架最上面的产品出炉最早而入油最晚，所以最上面的产品在空气中暴露时间最长，相当于进行了一定时间的预冷，其实际淬火温度最低，解决这个问题并不难。 小虎 发表于 2011-8-29 16:09 static/image/common/back.gif
周工，我们做过类似的产品，型状也差不多，材料20Cr，硬化层深度0.8-1.3，硬度60-65HRC，渗碳淬火下来硬度 ...
您能说一下具体工艺吗，谢谢！ 孤鸿踏雪 发表于 2011-8-29 16:23 static/image/common/back.gif
这就是你的装炉问题和实际控制能力问题了。
像这种产品，要求的硬度应该属于偏上差，所以通过减少装炉量来控制是一个办法，因为是第一次做，杨工可否推荐一种详细的工艺，谢谢！ jixieman 发表于 2011-8-29 16:31 static/image/common/back.gif
像这种产品，要求的硬度应该属于偏上差，所以通过减少装炉量来控制是一个办法，因为是第一次做，杨工可否 ...
个人浅见，通过改变装炉量来解决，效果未必明显，原因是，不管你装多少产品，最上面的产品出炉最早，入油最晚的事实是无法改变的。
能否在淬火温度上想想办法，使其最上面产品和其中下部的产品实际入油淬火温度都能进入其最佳淬火温度范围内？ 其实这个硬度范围也算合理的，只是感觉你的有效渗层要求有点高，最大1.4mm，两边加起来就将近3mm了， 全渗层基本已经渗穿了，受冲击会容易裂的，不过要是走下限的话还可以，光亮油应该可以满足要求的 装炉量也是工件密集程度问题，对淬冷效果的影响也不可忽视呀 本帖最后由 小虎 于 2011-8-29 19:39 编辑
jixieman 发表于 2011-8-29 16:23 static/image/common/back.gif
您能说一下具体工艺吗，谢谢！
我们的零件外径22，内径14，高28，采用的丰东UBE-600的多用炉，料盘采用580X580X80的料盘，每层2件，共6层，计12件，零件顺序排列，每件二层，每炉零件装12000件左右，工艺：渗碳900X1.0X4h，900x0.8x1h 淬火840X0.75X90min 淬火油为科润的快速淬火油，高速搅拌回火185X2h30min 小虎 发表于 2011-8-29 19:37 static/image/common/back.gif
我们的零件外径22，内径14，高28，采用的丰东UBE-600的多用炉，料盘采用580X580X80的料盘，每层2件，共 ...
0.9-1.4有效层，你的工艺时间可能不够。 小虎 发表于 2011-8-29 19:37 static/image/common/back.gif
我们的零件外径22，内径14，高28，采用的丰东UBE-600的多用炉，料盘采用580X580X80的料盘，每层2件，共 ...
各技术要求的检测的结果是什么，感觉你的强渗C势有点低。
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