archmage 发表于 2011-8-30 17:24:54

碳黑 过多从哪些方面找原因

这段时间 生产的产品 碳黑过重重到工装上都布满了碳黑 可惜就是找不到原因 不知道各位高工有什么建议 从哪些方面去找原因呢不甚感谢诶

ccpp 发表于 2011-8-30 17:29:08

炉子积碳吗？定期清理吗

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-30 17:59:03

什么设备？什么渗剂？工艺如何？
   炉膛积碳严重一般是井式炉煤油渗碳时煤油滴量太大，多用炉渗碳时，碳势设定太高，长时间不进行烧炭所致。找到原因后自然就有办法解决了。

狂龙 发表于 2011-8-30 18:37:28

除三楼杨工说的还有一种可能，低于800度炉温。就开始滴煤油了煤油裂解不完全，造成碳黑过多。

周建国 发表于 2011-8-30 18:52:29

除了碳控和工艺方面的原因外，炉内实际温度偏低 ，    造成温度假象也值得 注意，也就是相应的造成裂解的不完全最终导致碳黑的大量产生！      

热海求针 发表于 2011-8-30 19:02:30

除楼上的几位所言以外，产品的清洁度（有的还要涂防渗剂）、设备级别和装炉量都会直接造成炉内短期就积碳过多现象。

archmage 发表于 2011-8-31 10:28:17

周建国 发表于 2011-8-30 18:52 static/image/common/back.gif
除了碳控和工艺方面的原因外，炉内实际温度偏低 ，    造成温度假象也值得 注意，也就是相应的造成裂解的不 ...

谢谢   我想我把辐射管给忘了我们设备有几根辐射管坏了！ 但是生产紧 一直没停下来换掉！ 可能炉温不均匀！ 热电偶测量温度和实际炉温可能有差距！

archmage 发表于 2011-8-31 10:30:04

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-30 17:59 static/image/common/back.gif
什么设备？什么渗剂？工艺如何？
   炉膛积碳严重一般是井式炉煤油渗碳时煤油滴量太大，多用炉渗碳时，碳势 ...

我们的工艺 说实话 我觉得问题很大但是做这是根据我们实际情况定下来的我来还不到一年 所以一直没敢瞎提出意见！ 关于工艺我另外开一个帖子 大家看看这个工艺 吧

archmage 发表于 2011-8-31 10:32:08

热海求针 发表于 2011-8-30 19:02 static/image/common/back.gif
除楼上的几位所言以外，产品的清洁度（有的还要涂防渗剂）、设备级别和装炉量都会直接造成炉内短期就积碳过 ...

装炉量和设备等级 对积碳的影响 还望高工分析一下不是很明白 装炉量和设备等级对积碳有什么影响？

archmage 发表于 2011-8-31 16:17:57

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-30 17:59 static/image/common/back.gif
什么设备？什么渗剂？工艺如何？
   炉膛积碳严重一般是井式炉煤油渗碳时煤油滴量太大，多用炉渗碳时，碳势 ...

http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=83589&extra=

看看这个工艺。

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-31 16:26:25

archmage 发表于 2011-8-31 16:17 static/image/common/back.gif
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=83589&extra=

看看这个工艺。

什么人定的这个工艺？有用这么高碳势渗碳的吗？这么高的碳势渗碳淬火后，碳化物一定严重超标，而且还会在炉膛产生大量碳黑

archmage 发表于 2011-8-31 19:17:06

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-31 16:26 static/image/common/back.gif
什么人定的这个工艺？有用这么高碳势渗碳的吗？这么高的碳势渗碳淬火后，碳化物一定严重超标，而且还会在 ...

我去上班的第一天就发现 碳势不是一般的高恐怕你再也没见过第二家敢用那么高的碳势的吧！ 还有这个工艺没有扩散时间！时间按0.1分钟扩散！
问题很大！ 但是呢，我来这才一年 而且工作经验也就那么一年！ 没敢对公司做了几年的工艺指手画脚，

stigershu 发表于 2011-8-31 22:32:03

看了你的另外一个帖子，里面明显强渗区碳势太高了，其一。没有扩散区，降温区温度快速下降过程，碳势下降如果跟不上的话，会有大量炭黑析出，其二。考虑下你的富化介质的流量是否过大，其三

孤鸿踏雪 发表于 2011-9-1 00:18:41

archmage 发表于 2011-8-31 19:17 static/image/common/back.gif
我去上班的第一天就发现 碳势不是一般的高恐怕你再也没见过第二家敢用那么高的碳势的吧！ 还有这个工艺 ...

产品质量不检验？金相组织无要求吗？

狂龙 发表于 2011-9-1 09:02:21

我和杨工一样好奇，这样工艺做出来的工件合格吗？硬度不均匀是肯定的。表面没出现粗大块状碳化物及网状渗碳体吗？残奥怎么样？

archmage 发表于 2011-9-1 16:16:19

狂龙 发表于 2011-9-1 09:02 static/image/common/back.gif
我和杨工一样好奇，这样工艺做出来的工件合格吗？硬度不均匀是肯定的。表面没出现粗大块状碳化物及网状渗碳 ...

呵呵   如果表面磨去0.3MM你的觉得表面组织会怎么样呢？

qw1234 发表于 2011-9-1 20:38:01

请问
你们按这工艺难道就没出过质量问题？

周建国 发表于 2011-9-1 20:42:33

archmage 发表于 2011-9-1 16:16 static/image/common/back.gif
呵呵   如果表面磨去0.3MM你的觉得表面组织会怎么样呢？

不怎么样，况且碳化物，残奥级别过高会影响磨削工艺继而造成磨削裂纹，最后是得不偿失！

dfswrfpgs 发表于 2012-8-26 14:03:45

archmage 发表于 2011-9-1 16:16 static/image/common/back.gif
呵呵   如果表面磨去0.3MM你的觉得表面组织会怎么样呢？

表面要磨去0.3mm,磨削余量有点大。
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