sunshine 发表于 2011-9-15 09:20 static/image/common/back.gif
从你的描述来看，材料的问题可能性很大，可否考虑缓冷后再加热淬火
二次加热淬火更加趋向于缩孔！:L
楼主：以前有没有干过类似的零件 如果前期的变形正常话 建议还是对原材料成分尤其是带状组织或偏析进行排除 像热处理工艺 个人感觉 行里人基本都能认同 不会差异太大 一般就是降低淬火温度或者提高油温 目的是减少应力释放改善变形 最好的办法是再掌握规律后 通过调整热前花键拉刀的模数来改进还是不错的 另外建议一下？ 可否采用内孔防渗处理 最后进行拉刀加工 只是个人建议？希望能有帮助 呵呵
红与黑 发表于 2011-9-15 11:33 static/image/common/back.gif
楼主：以前有没有干过类似的零件 如果前期的变形正常话 建议还是对原材料成分尤其是带状组织或偏析进行排除 ...
您说的这种办法，成本太大，又不是试制，是批量生产啊
红与黑 发表于 2011-9-15 11:33 static/image/common/back.gif
楼主：以前有没有干过类似的零件 如果前期的变形正常话 建议还是对原材料成分尤其是带状组织或偏析进行排除 ...
谢宋工的回复以及建议。:handshake 。产品的材料没有太大的出入，原始组织含碳量合金元素含量，淬透性等都合格！预备处理没有太大的变化（正火加高温回火）。。你提到的用防渗的方式根据理论上可行，但是实际操作非常困难，一个是防渗的质量，再就是防渗后硬度对于拉刀来说是否吃得消还是一个大问题！还有工艺上要求花键部位也是需要碳层和硬度要求的。
tuisi-xingsan 发表于 2011-9-3 12:22 static/image/common/back.gif
除了上芯轴淬火，还可以酸洗内花键孔，记得酸洗后低温去氢回火。
希望对您有所帮助吧
这样能使花键孔扩张吗？一般能扩多少？
stong 发表于 2011-9-16 11:10 static/image/common/back.gif
这样能使花键孔扩张吗？一般能扩多少？
我觉得这也是没有办法的办法，也还是唯一可以行使的办法。具体到要腐蚀多久应该和浓度以及时间有关了，这个办法也是我今后对于缩孔产品的挽救办法了！:'(
你试验过吗？效果怎么样？
专家们 见笑了 呵呵 关于渗碳淬火件的确在国外存在用陶瓷刀具进行切削加工的情况 前期我们的调质件中也进行了热后拉刀加工内花键的成功应用 刀具费用的确也是个制约问题 如此来看 应该关注变形的规律 从热前余量中进行考虑 也许是无奈的办法了 :o
周建国 发表于 2011-9-15 11:28 static/image/common/back.gif
二次加热淬火更加趋向于缩孔！
的确是 热应力及组织的反复释放对工件是弊大于利的 如果考虑采用亚温淬火 兴许能够变形改善一些
周建国 发表于 2011-9-16 11:29 static/image/common/back.gif
我觉得这也是没有办法的办法，也还是唯一可以行使的办法。具体到要腐蚀多久应该和浓度以及时间有关了，这 ...
个人看法： 利用涨量修复 稳定性比较差 毕竟国内的材料控制水平不是很稳定 而且用酸蚀的方法 容易产生氢脆现象 在实际使用中反而得不偿失了:D
红与黑 发表于 2011-9-16 15:47 static/image/common/back.gif
个人看法： 利用涨量修复 稳定性比较差 毕竟国内的材料控制水平不是很稳定 而且用酸蚀的方法 容易产生氢脆 ...
如果效果好即使会产生氢脆现象，那么可以通过除氢处理得到解决的！:handshake
stong 发表于 2011-9-16 11:10 static/image/common/back.gif
这样能使花键孔扩张吗？一般能扩多少？
0.05-0.10之间的，具体要看你的工艺啊
如果以前工艺稳定 一定是原材料的缺陷 油温可以控制在60度 最好不返修 可以用压力机 压一下酸洗工件要求严最好不要用
各位同仁及前辈，我想请教一个问题：如果通过热处理做出来的花键M值小了，是不是说应该改用直接小一点的心轴？请各位指点！
stong 发表于 2011-9-21 12:00 static/image/common/back.gif
各位同仁及前辈，我想请教一个问题：如果通过热处理做出来的花键M值小了，是不是说应该改用直接小一点的心轴 ...
轴是光轴还是花键轴？如果是防缩芯轴那么既然M值已小那么只要芯轴套的进，也不需要改小了，毕竟你小的数值不会太大的吧？
个人经验，供参考：
减少内孔收缩量应改用等温分级淬火油，提高油温至120℃，孔收缩会有所改善；
对已缩孔的花键部分用石英砂喷砂修复，只喷内孔效率也挺高，效果也挺好的；
锻后处理最好采用等温正火，可以改善变形量。
酸腐蚀的方法不可取，有些齿轮内孔收缩只是一端收缩，类似锥孔，平均腐蚀不是好方法。
周建国 发表于 2011-9-7 18:12 static/image/common/back.gif
前两天专门做了这样的一个试验，就是把需进炉的内花键齿轮进行550度的去除应力处理随炉缓冷后在进行渗碳淬 ...
你这个去应力应该是白做了
1〉你没有在去完应力后测量尺寸
2〉就算你把应力去除了，但是应力产生的变形已经发生了，一点意义都没有
一个应力是在你低温去的，一个是在高点温度去除的，两者相差有限
gaoxiwen 发表于 2011-9-22 16:27 static/image/common/back.gif
你这个去应力应该是白做了
1〉你没有在去完应力后测量尺寸
那按高工的意思需要怎样解决为好呢？希望听听你的意见！:handshake
我们做的同一炉产品也是变形有大有小很难控制，只有通过全检对不合格工件酸蚀处理，但要注意酸的浓度及时间，
渗碳齿轮经常发生这种情况。一般来说，大型齿轮的内孔在渗碳时增大，小型齿轮的内孔减小。渗碳齿轮是大型还是小型，比较难确定。不过可以在机加工是预留出一定的变形余量。