zhaoyun123 发表于 2011-9-1 20:54:00

淬火出水早晚问题

淬火温度要到Ms线以下一定温度出水，才能得到马氏体。甚至还有双液淬火在到达Ms线附近时转入油里继续降温。如果工件有效厚度44mm，在温度降到Ms线时出水在空气中冷却，这样做可以吗？

青蛙@思考 发表于 2011-9-1 22:37:37

什么材料？请讲清楚，什么要求

狂龙 发表于 2011-9-2 00:45:59

个人认为不可以，淬火的目的是为了得到尽可能多得马氏体，而马氏体的形成量决定于冷却进行到什么温度。（在Ms点以下）随冷却温度的降低，马氏体量增加。如果在某一温度停止冷却，转变即终止。这一特点在生产中十分重要，如果在马氏体点以下缓冷或等温，将使马氏体转变温度下降，转变量减少。这种现象叫奥氏体的稳定化。残奥多则说明奥氏体稳定化现象严重。在温度降到Ms线时出水在空气中冷却，这属于在Ms与Mf之间缓冷。将产生马氏体量少，而残奥多得现象。这违背了淬火的初衷了。

孤鸿踏雪 发表于 2011-9-2 08:30:04

建议楼主看看这个http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=redirect&goto=findpost&ptid=55411&pid=413508&fromuid=31405链接的61#帖子

sochi 发表于 2011-9-2 09:14:37

楼上，抬抬杠 “ 这属于在Ms与Mf之间缓冷 将产生马氏体量少，而残奥多得现象”
      马氏体不可以缓慢形成必须连续吗？油冷不算太慢啊
      Ms线附近略高于Ms点出再快冷可以促进M的转变，为什么不可以？
      好象你的理解 奥氏体的稳定化的道理，有些偏差

qibao9891 发表于 2011-9-4 23:53:21

似乎不妥，但不排除极端情况下的使用。

理由如下：
1.芯部不硬。
工件表面降到Ms，芯部还在Ms以上。如果出水空冷，芯部冷速会更低。

2.自回火。
之一，工件表面降到Ms，芯部还在Ms以上。如果出水空冷，势必造成表面被芯部加热，形成自回火。
之二，中低碳钢的Ms点普遍比较高，即使不考虑芯部返热的问题，Ms点出水空冷也会形成自回火。

3.易裂。
工件表面降到Ms，芯部还在Ms以上。
之一：如果出水空冷，芯部热量会对表层加热，表层受热迅速膨胀。但是热量难以传导到尖角处，造成尖角处膨胀严重滞后，产生应力。往往尖角处此时已经马氏体转变，很脆，非常易裂。
这就是掉落到水槽中不裂，水淬油冷反倒开裂的原因。这也是水淬油冷中，油冷为什么不能返出热来的原因。
之二：芯部热量对表层加热，表层马氏体自回火体积缩小，次表层过冷奥氏体向马氏体转变体积膨胀，涨裂表面。

4.操作难度高，质量不均一。
基于上述观点，此种操作涉及方面较多，操控较难。而且影响因素多，淬火质量不均，硬度有高有低，给后续处理带来极大麻烦。

阿虎 发表于 2011-9-5 14:14:05

sochi 发表于 2011-9-2 09:14 static/image/common/back.gif
楼上，抬抬杠 “ 这属于在Ms与Mf之间缓冷 将产生马氏体量少，而残奥多得现象”
      马氏体不可以缓慢形成 ...

支持您，奥氏体稳定化是在550～600度（C曲线“鼻尖”处），在MS点以下慢冷有利于工件的变形和得到更多的马氏体组织。所谓Ms和Mf点，主要和材料的成分有关，和冷却速度关系不大。再者，工件的出水温度取决于材料并和工件的大小形状密切相关，如果是大规格的工件，则要在淬火介质中冷却足够时间以确保工件出水后不至于产生自回火现象。

ylj_323 发表于 2011-9-5 14:22:15

弱弱的问一下，材料的导热率与冷却速度有关系吗？？是否通性？

zhaoyun123 发表于 2011-9-5 16:14:46

ylj_323 发表于 2011-9-5 14:22 static/image/common/back.gif
弱弱的问一下，材料的导热率与冷却速度有关系吗？？是否通性？

钢铁类应该无关吧   应该受材料本身决定          不知道现在发展的新材料怎么样的         

king6109 发表于 2011-10-7 22:46:04

应该是分钢种来讨论，个人认为
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