感应加热参数选择原理
请问感应加热设备显示的直流电流是100A，那么我实际在感应器上的电流是不是100A乘以变压器的匝比？匝比又是如何选择的呢，依据是啥？麻烦给我讲讲这里面选择参数的原理？ 本帖最后由 lanxueren05 于 2013-6-6 17:27 编辑逐条解释：
1.电流越大，损耗越大。原因：线路的内阻（设定为R1)是一定的，热损耗是什么？P1=I*I*R1，你说是不是电流越大损耗越大？
2和3.电流越大，磁力越强，这个不用解释，首先有基本公式，其次观察一下感应加热的过程，尤其是轴类零件的整体淬火，开口感应器，你仔细观察会发现功率小的时候感应器与工件之间的间隙变化不明显，而当功率逐步加大的时候感应器明显会往一边偏，至于哪边取决于电流的走向和与工件的间隙，因为开口感应器力的方向和工件是垂直的。这个也是为什么整体加热的感应器需要强度做得高的原因。 本帖最后由 寒_亦 于 2013-6-5 20:55 编辑
lanxueren05 发表于 2013-6-5 15:33 static/image/common/back.gif
就个人掌握的一些知识拿出来说说，就当是抛砖引玉了。
对于一个需要感应热处理的工件，首先需要根据工件的 ...
电流越大热损耗越大我持怀疑意见。
功率一定的情况下，你选择的电流小，相反电压会增大，电压增大也会造成热损耗。这点从热量和能量的公式中可以看出来。也就是说，热能与功率和时间有关系，而功率与电压和电流有关系。
另外电流越大感应器的磁力越大也不准确，还取决于电压。如果电压一定的情况下，增大电流会增加磁场强度。但是电流一定的情况下，增大电压也会增加磁场强度。
电流越大会造成工件与线圈的间隙，不知道这条该如何解释？难道过高的电流会造成线圈变形，即便有，我觉得日常管理这种微妙的变化无须考虑。 这要看你使用的感应器多大了，感应器越大越匝比越低。比如大感应器用6:1,小感应器可能用10:1. 匝比的选择主要是根据频率和设备的功率取得的。频率适中，而且直流电压和直流电流的匹配较好。这样的匝比就合适了。 这个是偶的软肋，不懂，求教 我也一直想学这方面的知识可惜没人教我自己还没有研究明白 张虎栓 发表于 2011-10-17 22:04 static/image/common/back.gif
匝比的选择主要是根据频率和设备的功率取得的。频率适中，而且直流电压和直流电流的匹配较好。这样的匝比就 ...
直流电压和直流电流怎么才算匹配好呢 本帖最后由 lanxueren05 于 2013-6-5 15:48 编辑
就个人掌握的一些知识拿出来说说，就当是抛砖引玉了。
对于一个需要感应热处理的工件，首先需要根据工件的大小、形状、淬火要求选定感应器、功率、频率，
功率如果理论计算为100KW,有很多种选择，比如电压电流为500V*200A,400V*250A,300V*330A，那么该如何选择呢？
理想状况应该是选择500V*200A,原因是对于感应加热，整个电路的电流越大，其线路热损耗越大，对于电源自身、变压器、电容器、感应器的寿命也影响越大，还有一个就是，感应器的电流大，会减短感应器的寿命，同时产生的磁力过大会造成感应器和工件的间隙产生变化，最终易导致感应器与工件打火而造成例如感应器损坏、严重的导致电源损坏等。
所以工艺调试的最佳状态是：在保证频率的前提下，电流越小越好。
但是考虑到其他因素，比如在多品种的情况下，为减小调整变压器、电容的调整次数，最终可以选定一个折中的参数。
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