阿虎 发表于 2011-9-6 16:36:14

落水残阳 发表于 2011-9-6 16:28 static/image/common/back.gif
理一下:
1.高工们都怀疑那是熔化了,熔化的金相与周边别的地方应该有很大差异,看一下金相就可以看出来了 ...

您好,很感谢您能做这全面的分析和总结,现在是什么导致的目前没有定论,但您说的前期在线探伤检查可能符合我探伤的要求,这个我很感兴趣,如果您有时间,能否把您提到的涡流探伤方面的信息提供给我呢?我的邮箱是461015027@qq.com,谢谢您

ZX771 发表于 2011-9-6 21:59:01

阿虎 发表于 2011-9-6 16:13 static/image/common/back.gif
发现裂纹是在淬火抛光后的检弯曲度时发现的,这时候工件已经经过下料,整根都是淬过火的,而此支其母体两 ...

      原材料难以全检也不要紧,作为淬火程序肯定是逐件加工的,可以规定这里的操作者必须履行逐件观察的任务,不能闭着眼做事个别丝杆局部(某一侧)温度异常必须及时发现,终止加热并予以剔除。这种情况未发现流入下工序则认定为失职。

阿虎 发表于 2011-9-6 22:08:25

ZX771 发表于 2011-9-6 21:59 static/image/common/back.gif
原材料难以全检也不要紧,作为淬火程序肯定是逐件加工的,可以规定这里的操作者必须履行逐件观察 ...

说实话,就我们公司这样的员工素质,能好好干活我就心满意足了,还让他每支都去留意观察,有点不太现实,还有,这样的工件流到下道工序也是没办法的事,按照我们的产量,出现的概率也就千分之一左右,人为的去控制也有点难度,最后,淬火后不抛光,通常不容易发现,除非裂得相当严重,淬火前更不容易看到了。

shaod 发表于 2011-11-23 21:19:55

才看到给我的短信,不好意思哦

这类情况多在冷拔料上发生,组织多呈流线分布,严格冷拔工艺会有改善的。

阿虎 发表于 2011-11-24 08:09:28

shaod 发表于 2011-11-23 21:19 static/image/common/back.gif
才看到给我的短信,不好意思哦

这类情况多在冷拔料上发生,组织多呈流线分布,严格冷拔工艺会有改善的。

谢谢你呀,现在我们已经要求材料供应商严查生产工艺,他们说一月份后新工艺生产的材料就能出来,我们正期待着!

xiaochuan000123 发表于 2011-11-26 19:14:50

看图片好像冷隔,,,,,

阿虎 发表于 2011-11-27 01:49:56

xiaochuan000123 发表于 2011-11-26 19:14 static/image/common/back.gif
看图片好像冷隔,,,,,

你好,我不太明白你的意思呀,冷隔是什么意思呢?

ttxs 发表于 2013-1-17 21:25:30

个人认为材料就有问题

阿虎 发表于 2013-1-18 08:12:28

ttxs 发表于 2013-1-17 21:25 static/image/common/back.gif
个人认为材料就有问题

是材料问题,表面的纵向裂纹没淬火前就形成了!至于是为什么形成,目前原因仍未清楚,但从那以后,新材料就没发生过那种情况!!

蓝色冰雪 发表于 2013-1-13 11:27:38

有东西粘到上面,因为有等距性,好像是这样的。你是哪个厂的?
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