wdc_2010617 发表于 2011-9-3 16:11:57

工件磨齿后硬度降幅

现有一批齿轮齿轴,材料为20CrNi2Mo，模数为12，要求渗碳淬火，渗碳淬火后还需要磨齿，磨齿前留余量为0.3mm。渗碳淬火后检测硬度为HRC60-61，50mm带V型的试样检测HRC60-61,有效硬化层深度为2.4mm。有效硬化层梯度在1.0mm内硬度降约2.5HRC。但是工件在磨齿后检测齿面硬度为：HRC56-57.5，多个齿轮检测数据一样。可能出现些啥原因？磨齿时过热？

周建国 发表于 2011-9-3 18:14:43

最好是检测实物看一下硬度梯度的变化，毕竟实物和试块是有区别的。另外磨齿的方式也会左右硬度的不均匀性，比如磨削热的影响，磨削厚度分配的影响！

aloooo 发表于 2011-9-3 19:28:32

可能烧伤了，酸洗一下看看！！:lol

wdc_2010617 发表于 2011-9-4 10:07:53

烧伤检测结果很ok,实物检测需要报废工件，我们的工件较大，报废有点难度

2009119 发表于 2011-9-4 15:39:05

磨削会不会退火？如果硬度梯度分布正常问题应该出在磨这一道工序上。

孤鸿踏雪 发表于 2011-9-4 16:14:36

同意2#楼周版的分析：
   工件实物的硬度梯度检测结论是否可靠？应作进一步检测确认。

LSL555 发表于 2011-9-4 16:16:10

同意2楼的说法。需进行进一步的确认

wdc_2010617 发表于 2011-9-5 07:51:56

孤鸿踏雪 发表于 2011-9-4 16:14 static/image/common/back.gif
同意2#楼周版的分析：
   工件实物的硬度梯度检测结论是否可靠？应作进一步检测确认。

看样只能解剖实物，然后再检测硬度梯度，如果合格，哪会有什么原因？

孤鸿踏雪 发表于 2011-9-5 08:29:09

wdc_2010617 发表于 2011-9-5 07:51 static/image/common/back.gif
看样只能解剖实物，然后再检测硬度梯度，如果合格，哪会有什么原因？

没什么特别原因。就是因为试块与产品实物同炉渗碳淬火时，由于其结构形貌、质量效应均不一样，所以其渗碳行为及冷却条件并不相同！如果你所使用的试样与产品材质不同、模数不同，则渗碳淬火后，其质量特性值的差异会更大，甚至完全不能代表产品的质量特性。:lol

空余恨 发表于 2011-9-5 08:51:03

非常同意9楼的观点。另外，试块摆放位置也有影响。还有渗层的碳浓度梯度如何，也会影响硬度。

wdc_2010617 发表于 2011-9-5 08:58:49

孤鸿踏雪 发表于 2011-9-5 08:29 static/image/common/back.gif
没什么特别原因。就是因为试块与产品实物同炉渗碳淬火时，由于其结构形貌、质量效应均不一样，所以其渗碳 ...

工件模数为DP3.75,试样采用直径50mm，中间开一个“v"型槽，我们是根据一家机车厂的标准做得

zhang 发表于 2011-9-5 09:05:45

大工件报废实可惜，楼主是否可以考虑采取以下方式挽救一下。
1：此材料淬火后渗层残奥相对较多，对已磨齿的工件冷处理一下，
2：对已磨齿的工件进行强力喷丸处理。

孤鸿踏雪 发表于 2011-9-5 09:06:33

wdc_2010617 发表于 2011-9-5 08:58 static/image/common/back.gif
工件模数为DP3.75,试样采用直径50mm，中间开一个“v"型槽，我们是根据一家机车厂的标准做得

个人愚见，这种千篇一律的“圆试棒”与形形色色的齿轮产品同炉渗碳淬火后，其热处理质量特性值根本不能代替形貌迥异的齿轮。但这种做法在长三角和珠三角的热处理专业公司却大行其道。

wdc_2010617 发表于 2011-9-5 09:16:53

zhang 发表于 2011-9-5 09:05 static/image/common/back.gif
大工件报废实可惜，楼主是否可以考虑采取以下方式挽救一下。
1：此材料淬火后渗层残奥相对较多，对已磨齿的 ...

这个办法可行，不过价格也不菲啊，强力喷丸似乎也好几千一吨的

zhang 发表于 2011-9-5 09:22:49

wdc_2010617 发表于 2011-9-5 09:16 static/image/common/back.gif
这个办法可行，不过价格也不菲啊，强力喷丸似乎也好几千一吨的

在报废损失与挽救费用之间权衡，那个划算按那个做。

angel8000 发表于 2011-9-5 11:23:50

喷丸？如果你的齿轮尺寸已经磨到位.你要是真去强力喷丸，以齿轮现在的硬度，会被喷的面目全非，齿面上坑坑洼洼的。
以在下愚见，你先去做下冷处理，完了，硬度如果有所上升，能够凑合着用，就凑合着用，如果实在不行，可以用高频或中频表面重新淬火。

zhbdfm 发表于 2011-9-5 11:36:43

看看金相组织，有没有过共析层浅的原因。是否扩散周期于碳势存在什么问题。:)

皮猴 发表于 2011-9-5 12:56:25

工件本身会有偏析啊什么的，淬火后可能没试样硬度高，尤其是大件。。

wdc_2010617 发表于 2011-9-5 12:57:15

angel8000 发表于 2011-9-5 11:23 static/image/common/back.gif
喷丸？如果你的齿轮尺寸已经磨到位.你要是真去强力喷丸，以齿轮现在的硬度，会被喷的面目全非，齿面上坑坑洼 ...

现在有一种强力喷丸的，是在磨齿之后经行:)

wdc_2010617 发表于 2011-9-5 12:58:55

zhbdfm 发表于 2011-9-5 11:36 static/image/common/back.gif
看看金相组织，有没有过共析层浅的原因。是否扩散周期于碳势存在什么问题。

枝晶较严重有影响吗:)
页: [1] 2
查看完整版本: 工件磨齿后硬度降幅