求助，渗碳层脱落
请教：上段时间我们公司生产的部分产品，在精加工磨削过程中出现脱皮现象，脱落的部分与渗碳要求的厚度差不多，现在我们不知道是什么原因造成的？请各位帮忙分析分析。
表层脱落层是非马氏体组织,主要是由于渗碳剂中的氧元素的渗入造成的内氧化形成的;除此之外,渗碳温度、碳势、淬火温度、表层下的磨削裂纹也对表层脱落层的产生有很大影响。 能否上把你的热处理工艺介绍一下。有硬化层曲线图吗(显微硬度计)？ 可能是渗碳温度过高，大量碳原子渗入工件表面来不及扩散，过渡不好形成表面碳浓度过高。 赞成楼上的分析，很可能是硬度下降太快导致的，要么就是碳浓度太高了，强渗时间太长，扩散时间不足:) 本帖最后由 liuchen 于 2011-9-12 17:44 编辑
那段时间渗碳炉配备的电脑坏了，我们使用的是手工渗碳，工艺是这样的：升温到930，保温40min；强渗煤油240滴，甲醇250滴，时间150分钟；扩散时间150min，煤油120滴，甲醇250滴；降温到870，保温30min；出路。
请问这样的工艺有问题吗？我是初次接触渗碳，我个人感觉可能是手工操作问题，渗碳过程未进行扩散所造成。
我们站内是否有关于渗碳的学习资料吗？有能否发给我学习学习啊？我的邮箱是：lwz513519@126.com，万分感谢！ 请教
各位高工：对于使用电脑渗碳我有些不解之处，我们公司制定的工艺是：渗碳层达到1.25mm，870℃保温30min出炉，为什么我最近所操作的几炉都渗到1.37电脑才报警出炉呢？我们用的是北京培特永昌机电的设备。请各位高工帮忙分析分析好吗？
升温到930，保温40min；强渗煤油240滴就别提了 liuchen 发表于 2011-9-12 17:33 static/image/common/back.gif
那段时间渗碳炉配备的电脑坏了，我们使用的是手工渗碳，工艺是这样的：升温到930，保温40min；强渗煤油240滴 ...
从你提供的信息可以知道你用的是井式炉的渗碳工艺。不知是多大功率的设备？如果是渗碳层脱落，那么你的渗碳归有问题了，就是强渗阶段的煤油滴量过大碳势过高以及扩散阶段的时间过短碳势过高造成的。。培特的控制系统如果电脑有问题那么通过控制碳控仪表也可以控制渗碳过程不需要手动控制，那样的话人为的因素就会小些！ 周建国 发表于 2011-9-12 19:08 static/image/common/back.gif
从你提供的信息可以知道你用的是井式炉的渗碳工艺。不知是多大功率的设备？如果是渗碳层脱落，那么你的渗 ...
请教周工：我是初学渗碳，你所说的可以通过控制探空仪表来控制渗碳过程，是如何操作呢？是通过观察仪表上面的炉气碳势，工件表面碳势来控制吗？再是电脑控制程序出现问题煤油与甲醇的量在强渗与扩散过程中如何控制呢？
有一问题顺便请教，为什么工艺制定的是渗层厚度1.25，但是在操作过程中渗层厚度达到1.37还不能出炉呢？是不是还有其他条件未达到要求？
liuchen 发表于 2011-9-13 10:21 static/image/common/back.gif
请教周工：我是初学渗碳，你所说的可以通过控制探空仪表来控制渗碳过程，是如何操作呢？是通过观察仪表上 ...
自适应渗碳过程完成的四项条件（同时到达）。。1：工件表面碳浓度符合要求（设定值的正负0.015%C).......2:硬化层深》设定值的0.02mm...3:碳浓度分布曲线已符合要求，工件内碳浓度最高值—表面碳浓度《0.05%C:....4:淬火前均温时间到。。你对照一下就可以知道了！ 在精加工磨削过程中出现脱皮现象，（手控最常见的）碳浓度梯度太陡，表面碳浓度太高，残余奥氏体过多，在这样的条件下，经过下道工序，肯定会脱落，（或长时间的置放也会出现脱落和裂纹），如果没有加工的工件，要求不是很严的条件，可以适当的提高回火温度，经过2-3次回火可以避免脱落和裂纹，碳浓度梯度太陡，那就只有重新加热扩散一段时间淬火。个人愚见，不妥之处请指正。 热处理老学徒 发表于 2011-9-14 19:02 static/image/common/back.gif
在精加工磨削过程中出现脱皮现象，（手控最常见的）碳浓度梯度太陡，表面碳浓度太高，残余奥氏体过多，在这 ...
再次进行加热扩散淬火，的确是一个好的方法，但是我们生产的是机床用平口钳，如果再次加热淬火变形量太大校直有可能保证平行度与口张（我们最怕的就是口张，无法校直），请问你对于口张校直有什么方法吗？ liuchen 发表于 2011-9-18 10:39 static/image/common/back.gif
再次进行加热扩散淬火，的确是一个好的方法，但是我们生产的是机床用平口钳，如果再次加热淬火变形量太大 ...
没有看过你的工件，如果有兴趣，你可以发一两件给过来我给你试，试好了我告诉你工艺也行。
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