关于65Mn淬火的问题,郁闷。。。
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-9-5 10:59 编辑昨晚客户送来了6件长宽高分别为170X70X100mm的小方墩,我们师傅用855°C淬火,在油里摆动到不冒烟了为止,结果打硬度检测只有35HRC左右,最硬的一块也只有40HRC左右,客户要求硬度为45HRC,不晓得是怎么回事,请高手们帮忙分析一下原因,以及解决的办法,谢谢了!:( 不知楼主用什么设备加热?855°C这个淬火温度对于65Mn而言偏高,一般用到820°C即可。 要是820度的话,那硬度要求不就更达不到了? 啥炉子加热的啥保护措施。工件脱碳了吧 800度都可以随便干的活,怎么搞的? 体积效应,用810度,水淬油冷试一下 800左右淬火,油淬就可以 我这65MN的东西也很多,淬火后也就HRC40这样,要求硬度还好在HRC35勉强能凑和,也想采用水淬油冷,可是万一要是废了,那都是上万的材料费啊!还是没敢:L 温度偏高不影响淬火硬度吧,只是会组织差。
我觉得可以看看:1、保温是不是充分。2、打硬度时有没有把脱碳层打磨掉。 相对于厚度达到70mm的65MN,用油淬火显然冷速不够,建议改用盐水淬火效果会比较好,注意好岀液温度。 可以考虑双液淬火。。。:) 这是选料的错误:handshake 本帖最后由 秋天的风 于 2011-9-25 09:58 编辑
淬火温度有点偏高,再就是油淬冷速不够啊,你调一下温度试试,还有保温时间不能太短,奥实(氏)体化不完全时不行的 MN钢 记得容易脱碳 前两天淬火一件 200毫米长30毫米厚的工件出来就40HRc左右 返修一下3738HRc很懊恼 水淬油冷,双液淬火比较保险, 楼主,是不是表面脱炭之过? 可能与体积 有关 调整一下温度 和油温 看看 应该主要是淬火温度的问题吧 这种材质我们也经常做的,850度淬火,硬度在42HRC左右。是不是油中有水分超标啊!造成软点,或是工件本身太糙或化学成分偏下限。我建议再淬一次火,加大冷却速度。 孤鸿踏雪 发表于 2011-9-5 10:57 static/image/common/back.gif
不知楼主用什么设备加热?855°C这个淬火温度对于65Mn而言偏高,一般用到820°C即可。
我们淬65Mn就用810-820的温度,淬硝盐硬度可达到59-62HRC。望能对你有用。
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