锻模裂纹图片，请各位高手分析下原因
本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-9-5 23:38 编辑材料5CrMnMo,热处理后硬度HRC39-41，使用不久裂纹，锻造毛坯料很大一件，裂纹的是下模。
不知道你怎样操作的，热处理的扳子打定了。 看到的裂纹是比较笔直,而且很刚劲的裂纹.如果能排除材料及使用的原因,热处理便有嫌疑. 1.从模腔内看,相贯面加工粗糙,有加工裂纹或直角.
2.从模具外观看,好象涂了防氧化涂料,可以检查一下,模具裂纹处是否脱碳.
3.从裂纹的形状看,有可能是模具锻打不好.
4.从热处理角度看,可能是模具预冷不够,入油时型腔内温度高,油冷时间长
对于如此大的一块模具来说,型腔相对来说很小,发生几乎整体开裂,我个人认为是原材料和锻压的原因.
当然,热处理也有原因,但不是主要的. 本帖最后由 taorbshi 于 2011-9-6 13:41 编辑
因为不了解你模具的情况，包括断裂分析。只是说说经验：1.从断裂上看不一定是热处理的因素；2.从图片上看锻模设计结构有问题，起码没有进行材料流变速度、方向与力校核，模具强度校核。3.锻模使用方法很讲究，楼主没有介绍，从图片上看，使用前预热不够，模具型腔整个崩裂，材料脆性大。4.解决这个问题不是一两句话的问题，如果懂行，一点就知。 原料是不是锻打完没退火呀:handshake 检查一下心部硬度，是否回火不充分。 一杯绿茶 发表于 2011-9-5 22:38 static/image/common/back.gif
不知道你怎样操作的，热处理的扳子打定了。
我认为和热处理无关~~~~ shenfuhai 发表于 2011-9-6 07:30 static/image/common/back.gif
看到的裂纹是比较笔直,而且很刚劲的裂纹.如果能排除材料及使用的原因,热处理便有嫌疑.
材料原因基本排除~~~~ taorbshi 发表于 2011-9-6 13:38 static/image/common/back.gif
因为不了解你模具的情况，包括断裂分析。只是说说经验：1.从断裂上看不一定是热处理的因素；2.从图片上看锻 ...
这是我从现场才拍照回来的锻模裂纹图片，在现场我看到了锻造前的坯料，约50-60KG，锻打后的零件，中间的毛边很厚，感觉坯料计算太多，锻模硬度HRC39-41，硬度偏低的 LINFH 发表于 2011-9-6 16:03 static/image/common/back.gif
检查一下心部硬度，是否回火不充分。
回火足够的，约13个小时~~~~~~ 本帖最后由 qibao9891 于 2011-9-6 23:54 编辑
以下谨代表本人观点，因本人水平有限，且信息有限，仅供参考，勿以为凭。
就打板子顺序来说，我们可以做如下猜测：
愚见第一可疑的是设计。---强度不足？
模腔长、宽尺寸不等，当模腔被金属充满时，长、宽两方向上受力也不等。
从照片上看，垂直于裂纹方向上的力量大一些。目测估计的话，大概是另一方向的1.5倍。从强度均衡的方面来说，抵御这个较大力的模腔壁厚要选的大一些。而现实恰恰相反........
愚见第二可疑的是锻造。----预热不良？
从照片中模具裂纹来看，属拉应力造成的裂纹，起源于模具外表面。而通常的理论上使用中的拉应力最大点在模腔内表面。这说明当时有一附加的应力，反转这种趋势。
假设模具没有充分预热，锻打工件，模腔内表面被加热膨胀，而外壁阻碍其膨胀。这时模腔内表面受压应力，模具外表面受拉应力。在这种假设条件下，足以实现上述的趋势反转。
有很大的可能，裂纹是在上述两种原因叠加的情况下形成的。
至于热处理，就目前的证据来说，还无法判定热处理是否有责任。本着宁可错杀，不能放过的原则，姑且排第三，先打一顿再说。
而且就模具目前状态来看，可以加一预应力套继续使用，还没彻底报废。所以暂时不宜金相检验。当然如果断口照片能拍到，还是要拍的，如果返修后使用，断口形貌都破坏了。
刚才发帖过程中，见到说毛坯料过大，更加深强度不足的怀疑。
另外，持不同观点的是，我认为对于此工件、此模式，此硬度不是偏低，而是偏高。 热处理工艺是咋要求的，咋淬的火有直节关系。 我也感觉是热处理的问题 如果光看第一张图的话，热处理的嫌疑最大:( 既然材料没问题，楼主为什么不把你的工艺和操作过程说一说。我还可以明确告诉你这是操作不当造成的。 把你的工艺和操作过程说一说，你就知道你的咋干的责任了，虽然风险大，与操作者分不开的。 材料采购回来，化验没有--组织如何--自己操作如何---过程控制到位没有---设备炉温正确否
其次再找锻造原因：打击力 预热 原因较多但是终究分析裂纹和组织 一杯绿茶 发表于 2011-9-7 19:43 static/image/common/back.gif
既然材料没问题，楼主为什么不把你的工艺和操作过程说一说。我还可以明确告诉你这是操作不当造成的。
具体工艺为：分段升温，650°保温3h，750°保温2h再升温至880°保温7h，出炉预冷目测到730°（约6-7分钟）入油淬火，油冷1小时左右出油，装回火炉回火。回火在280°保温3-4h，再加热到480°保温13h出炉空冷。:handshake 热处理工艺有问题，虽然搞了分段加热但是时间不够，一般是预热时间要多于最后保温时间，也就是说，你没有充分预热，你只是分段加热。这么大的模具必须充分预热。另外，你的保温时间计算不知道正确与否。
页:
[1]
2