GCr15套圈淬火后金相组织正常否
多少倍的拍的啊，碳化物比较多啊 图片是心部组织还是边缘组织？碳化物有点成网状，腐蚀有点深了，看不清:lol个人见解 先浅腐蚀看看马氏体级别 再深腐蚀看看碳化物形态 据我看好像你进货的原材料组织球化退火不好 淬火后碳化物形态很不好 赵昌保 发表于 2011-9-8 08:18 static/image/common/back.gif多少倍的拍的啊，碳化物比较多啊
多用炉淬火，840度保温90分钟（GCr15料，有效厚度38mm），快速淬火油冷却；180、160度二次回火（4小时/次），
磨削内圈出现裂纹（其它位置无），50%报废，损失惨了。
上一张碳化物算少的，再见识一张历害的，两张均是500X、近表面拍的，碳化物偏析严重。
:P 本帖最后由 阿虎 于 2011-9-8 11:05 编辑
你的淬火温度选择有点低吧，你们轴承圈要求多高的硬度呢？回火温度180也有点高。是采用什么样的炉子淬火？
这么严重的碳化物偏析，做出来的组织肯定不好 沧浪岁月 发表于 2011-9-8 10:18 static/image/common/back.gif
先浅腐蚀看看马氏体级别 再深腐蚀看看碳化物形态 据我看好像你进货的原材料组织球化退火不好 淬火后碳化物形 ...
有水平，一语中的，材料从宝钢五厂直接提货（供应商说原材料已经锻打、球退，无须再重复），故工序安排
原材料直接粗车、调质、精车、淬火、磨削、入库，搞机械的爽得很，殊不知工件报废率奇高，
把一切责任全推给热处理，冤枉啊！
碳化物偏析确实严重，下一张50X近表面的。
:handshake 链状的碳化物有成网的趋势，就是球退前应该网状没有消除或者不理想。碳化物分布和大小不均匀淬火时碳化物溶解较慢，套圈840度淬火不算低了 宝儿 发表于 2011-9-8 11:14 static/image/common/back.gif
有水平，一语中的，材料从宝钢五厂直接提货（供应商说原材料已经锻打、球退，无须再重复），故工 ...
我们也是上钢五厂的材料使用方，最近我们的产品裂纹害我头疼死了，一起努力找出原因吧，宝钢看来也不行了 碳化物颗粒分布链状的有成点网状的趋势，材料觉得是常规热轨退火态，但还得以现实材料金相为准，看系列图片，材料腐蚀度这么深，只能看到碳化物状况，看不到组织形态是否合理之处；材料原始组织本身就不好，偏析严重，并呈带状分布；热处理淬火工艺觉得也是有问题的，温度偏低了点，碳化物没有溶解度也偏少，保温时间需要这么长吗？可以上调5度加热保温时间适当的缩短些；请楼主腐蚀度再稍微浅点，看看淬回火组织级别是怎样的，按JB/T1255-2001标准腐蚀几级？楼主说磨削内圈出现裂纹（其它位置无），那么裂纹是怎样的形态？磨削工艺是否得当合理，有无磨削过度和冷却不良引起烧伤；具体的状况还得请楼主详细说明，最后请楼主来料加工时候还得把关进货材料这一关，不然自己也说不清楚哪里出现问题和状况。 宝儿 发表于 2011-9-8 11:14 static/image/common/back.gif
有水平，一语中的，材料从宝钢五厂直接提货（供应商说原材料已经锻打、球退，无须再重复），故工 ...
我怀疑你这是上钢五厂的原料，上钢5厂的轴承钢，虽然球化级别偏高，但是应该是比较稳定的啊。 宝儿 发表于 2011-9-8 15:15 static/image/common/back.gif
此批料如果经过锻打、球退，碳化物的分布和大小应该不会这么差吧！
我觉得只有亲眼见到的才是真的 没有见过这么好的带状碳化物 我们的材料虽然烂七八糟 但没有这么厉害的偏析和带状 球化退火做的太不好了 Rcl110217 发表于 2011-9-8 11:32 static/image/common/back.gif
链状的碳化物有成网的趋势，就是球退前应该网状没有消除或者不理想。碳化物分布和大小不均匀淬火时碳化物溶 ...
此批料如果经过锻打、球退，碳化物的分布和大小应该不会这么差吧！ 沧浪岁月 发表于 2011-9-8 15:10 static/image/common/back.gif
我怀疑你这是上钢五厂的原料，上钢5厂的轴承钢，虽然球化级别偏高，但是应该是比较稳定的啊。
我认为此批材料是常规热轨退火态，被供应商误导为锻打、球退！ 本帖最后由 ssssdddd 于 2011-9-9 14:34 编辑
上钢五厂料模铸钢好 . 连铸一般性 .兴澄的料都经高温扩散 表面脱碳多 南钢料表面脱碳控制较好有偏析首钢料表面有缺陷鄂钢料一般性 大连料较好太远 运输成本高 锡钢集团的料偏析重-------总之买回耒原料都要检验 谁免检谁就哑巴吃黄.个人阶段认为. 我们公司否定了几乎全部的中国材料，现在都直接从日本进口了！
咱们中国的悲哀呀！ ljjsunny 发表于 2011-9-9 14:19 static/image/common/back.gif
我们公司否定了几乎全部的中国材料，现在都直接从日本进口了！
咱们中国的悲哀呀！
这样武断的否定中国材料是不科学的，难道国外的就完全没有问题吗？不过是质量关比起中国来说严格些罢了，中国的材料优秀的还是有的，就看每个人的思维方式是否认真，科学的判断
你们公司直接从日本那里进口，那说明实力还是不错的，公司的业务效益也是不错的，总之科学对待中国的材料 紫琅人 发表于 2011-9-9 15:45 static/image/common/back.gif
这样武断的否定中国材料是不科学的，难道国外的就完全没有问题吗？不过是质量关比起中国来说严格些罢了， ...
我们首先要承认原材料上存在的差距，明摆着的，看一看同牌号材料价格，科学技术上讲严谨严格，态度上一丝不苟，坚持技术原则，这是国内公司、国人需要学的。 记得先前在论坛里面有位老前辈讲:
中国的热处理工程师,早晚被中国的垃圾材料制作商给害死
我们在精益求精方面,的的确确要往前走.
关于本案:
炭化物网状是一部分,碳化物粗大,碳化物偏析都比较严重.
关于轴承钢,
欧系注重碳化物细化从而提高工件强度.
日系主要注重合金材料的配比,从而改进冶炼效果.
其实,单从热处理行业讲,轴承钢的处理已经很成熟了.
我们要做的是:用好材料,用好材料.
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