锻件退火后，怎么会出现裂纹？
退火后初探没有任何问题，但放置两天后怎么就出现裂纹呢？ 对于合金钢退火方法不当也会出现开裂现象。 laoguei 发表于 2011-9-7 18:18 static/image/common/back.gif对于合金钢退火方法不当也会出现开裂现象。
如果说是方法不当，那什么在初次探伤时没有裂痕呢？ 置裂 应力释放所致 可能由于锻件结构特殊加之锻造工艺不当、退火工艺不当导致的延迟裂纹。 不知你是何种材料，如是高金钢在快速加热时就可能产生微裂纹了，在退火出炉的温度过高5.600度，冷速过快还会产生应力，经过放置一段时间后，应力完全释放出来，裂纹扩大了，探伤也就容易发现裂纹了。一般高速钢.模具钢耍随炉次到200度左右才能出炉。仅供参考。 真正的退化工艺是绝对不会出现裂纹的 有可能是探伤手段不恰当，不能及时发现裂纹， 本帖最后由 dch1989 于 2011-9-8 16:19 编辑
LHH1362 发表于 2011-9-8 14:41 static/image/common/back.gif
不知你是何种材料，如是高金钢在快速加热时就可能产生微裂纹了，在退火出炉的温度过高5.600度，冷速过快还会 ...
材料是ST10/2TS，不知是否跟锻造有关，请大侠们指教。。。 dch1989 发表于 2011-9-8 09:54 static/image/common/back.gif
如果说是方法不当，那什么在初次探伤时没有裂痕呢？
初次探伤时是回火前、还是回火后、或放置一段时间？？？ 还是请你详细说清工艺情况、材料、外形尺寸及裂纹形态为好，否则大家只能是猜测。 具体说明一下你的工艺过程 楼主说的材质，没见过，大约相当于什么材质？
还有毛坯探伤的时候，只有一条探伤带，有可能有些裂纹是发现不了的
裂纹是在表面？还是心部再次探伤时发现的？ 退火工艺不当，没能消除内应力，和锻造没有关系 正常退火怎么会有这么大的内应力？一定是工艺执行出了问题 1.可能是退火不充分，应力没有充分消除。2.可以检测一下裂纹两侧的脱碳情况，如果脱碳严重，说明裂纹在退火前已经存在。 LCW 发表于 2011-9-13 20:16 static/image/common/back.gif
1.可能是退火不充分，应力没有充分消除。2.可以检测一下裂纹两侧的脱碳情况，如果脱碳严重，说明裂纹在退火 ...
领教了。。。。谢谢！ 夏日凉风 发表于 2011-9-11 10:47 static/image/common/back.gif
楼主说的材质，没见过，大约相当于什么材质？
还有毛坯探伤的时候，只有一条探伤带，有可能有些裂纹是发现 ...
材料相当于X14CrMoVNbN10-2是退火后探伤的，没有裂痕。但放置两天后粗加工的时候看到心部有一道很深的裂痕，是直径790的圆柱。 C:0.11—0.16 Si<0.1 Mn0.4—0.6 S<0.01 P<0.015 Ni0.5—0.7Cr9.9—10.6 Mo1.4—1.6 V0.16-0.21 Nb0.045—0.065 N0.04—0.06 Cu<0.15 Sn<0.015 As<0.025 Sb<0.005 Al<0.01
这就是化学元素的含量 楼主的这种大型高合金钢锻件，锻造的工艺很重要，锻造比，始锻温度、终锻温度、火次都要控制好。不知道楼主锻后执行的是什么退火工艺？一般这种大型高合金钢锻件（或大截面用钢锻件）锻后都要进行去氢退火，并且为了确保去氢效果良好，需在去氢之前进行再结晶，以保证氢分布均匀，工件组织均匀、细化。
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