模具热处理的位置度变化
今天中午，有一位福建老板电话反映一种怪像：他为顾客热处理一种冲模（根据他的电话描述应该是一个凹模），材料为Cr12，板料厚度为20mm左右，他用真空炉采用1030°C淬火，480~500°C两次回火，冷处理，然后再进行一次480~500°C回火，出厂后，顾客进行线切割加工，但线切割后原来的导柱导套孔距拉长了
大家是否遇到这种怪像？可能的原因是什么？ Cr12MoV高淬高回(1050淬火,500回火)出现过这种情况,但Cr12没有用这么高的淬火和回火工艺.Cr12用500回火硬度降得很快. CR12 用这个淬火温度显得过高了，尤其现在材料合金含量还经常不够的前提下，这么高的淬火温度造成较多的残奥存在，虽然他做三次高温回火加深冷，但很有可能还有一定量的残奥在线割时转变成了马氏体。导致体积的涨大。
建议调整淬火温度或者更改深冷处理的温度，深冷温度越低、驱动力越大，残奥的转变会更充分些。 一回后深冷试试，淬火温度调低点，有点偏高:) 残余奥氏体作用的结果。此工艺虽然可以避免线切割开裂，但是变形很难控制，因为残余奥氏体很难彻底转变。因此，不能单方面靠热处理解决线切割开裂问题，要从机加综合因素考虑问题。 淬火温度高，回火温度低
假定我用了1030淬，我会用505度或以上回第一次，后冷冻，再一次505度回 大虫 发表于 2011-9-7 18:33 static/image/common/back.gif
CR12 用这个淬火温度显得过高了，尤其现在材料合金含量还经常不够的前提下，这么高的淬火温度造成较多的残奥 ...
这个观点很新颖，能否解释一下线切割时残奥是如何转变为马氏体的？这个转变诱因是什么？:) sochi 发表于 2011-9-8 09:03 static/image/common/back.gif
淬火温度高，回火温度低
假定我用了1030淬，我会用505度或以上回第一次，后冷冻，再一次505度回
可否解释一下你的工艺机理？ 我感觉变形和残奥关系不大，线切割放电间隙很小，引起的残奥转变量很少，不足引起变形，变形的主要原因还应从应力方面着手。 孔距拉长。孔径和模腔变了没？希望楼主把问题表诉详细点。:P 一杯绿茶 发表于 2011-9-8 11:17 static/image/common/back.gif
孔距拉长。孔径和模腔变了没？希望楼主把问题表诉详细点。
孔径未变，形腔肯定长了 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-9-8 13:42 编辑
想偷懒，无奈孤鸿踏雪逼，只好答
Cr12 标准淬火温度960度左右，高温淬用1030也属偏高，残余奥氏体肯定多（机理不用说吧？）参考Cr12回火曲线图用505度回可达硬度最高值（二次硬化）深冷加强，再用505度回，消除应力保证硬度
试带大虫回答
线切割时由于应力的重新分配与消除，MS点上升高，残奥转变为马氏体，
此题与我的（模具热处理让我最头痛的问题）帖子相似或是其中之部分 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-9-8 13:42 编辑
Cr12尺寸变长与应力没多大关系.
Cr12 之类的钢高温淬火后,残奥很多,用高温回火及深冷会使大量残奥转变成马氏体,体积变大.
Cr12 淬火温度960-980为宜.用1030淬火,淬火硬度不高,需要多次高温回火硬度才能升上来,这样势心造成体积膨胀.
以上只是一家之言,仅供参考.
孔径未变，也就排除了残奥。型腔拉长而没拉宽。也就是说向一个方向跑？ 第一材料是否偏析是否均匀。第二淬火1020，淬火后深冷最好-150度，后两次回火会减少膨胀
主要问题是冷处理的问题，其次是淬火温度的问题。
尺寸胀大，我们这边遇到过，大概有6个丝左右。 深冷没有做好。 这个问题要分清楚情况来讨论，LZ讲的：
“出厂后，顾客进行线切割加工，但线切割后原来的导柱导套孔距拉长了”
是出厂的时候孔距就拉长了，还是出厂的时候OK线切割后拉长了？
把原因看成是线切割问题的朋友们要检讨一下。 先说对楼主话的理解：热处理出厂后，线切割先了割导柱导套孔，然后割型腔。割完型腔后，发现导柱导套孔距发生了变化。
愚见问题出在最后一次回火温度上，但根源是淬火温度过高。
最后一次采用高回，如果工件尚有残余奥氏体，在回火冷却时会发生转变，产生组织应力。假如后续没有回火工序，应力在线切割工序释放，变形在所难免。
以此考虑的话，二次回火，一次冷处理，仍有部分残奥留到第三次回火，可见淬火温度偏高。回火温度、冷处理温度也不太合适。
对此，简单的方法是最后一次回火采用低回。仅去去上一次回火冷却时产生的应力，回火冷却中也没有马氏体转变。这是一种治标不治本的方法，线切割变形可以避免，但悲催的结局是逃不了的。
根本上还要降淬火温度，调回火温度，改深冷处理。
如果对楼主的话理解错了，上面全白说。
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