钢丝球化组织分析
本帖最后由 luhaifeng963 于 2011-9-7 18:58 编辑一卷钢丝经球化，外圈和中间位置各取一样，这样的组织好吗？对后道的淬火有什么样的影响？ 球状珠光体，正常的组织 第二张倍率500X？以我以前的经验，球化组织大约3级，很不错的球化组织。 单个看，个人觉得组织球化的都挺好的，对淬火变形等缺陷控制有利，但是对差别这么大有些困惑。钢丝的直径是多少？ 同一卷钢丝差别挺大的，如果放大倍数相同的话。 本帖最后由 luhaifeng963 于 2011-9-8 19:25 编辑
gtn1314 发表于 2011-9-8 18:11 static/image/common/back.gif
都是400X？是金属针布用的不？啥材料？前道经过了大变形量的拉拔？
如果倍率一样，细的在中间的话，估计你 ...
对啊，就是金属针布用的，细的外面的，材料是72NbV 我们的品控室给的照片，说都是400×下拍的，可差别真是大 都是400X？是金属针布用的不？啥材料？前道经过了大变形量的拉拔？
如果倍率一样，细的在中间的话，估计你们炉子温度失控了。 倍数不一样吧，看着不像同一倍数下拍的照片，
不过组织还是不错的 第一张 2级 第二张 4级 不过都是很好的组织
一卷钢丝的球化组织差别太大了，有点不可思议，什么炉子烧的？
第二张倍率是不是搞错了？500X的话，我认为接近5级。 同意5楼的看法，两张图片同一卷材料中取得的，金相组织差别有这么大？第一张是比较均匀分布碳化物，可评2级；第二张觉得碳化物颗粒大小不是均匀的，是否倍数错误还是其它原因？ 我是按GB/T 18254-2002 轴承钢评的级。 MYG 发表于 2011-9-8 20:53 static/image/common/back.gif
我是按GB/T 18254-2002 轴承钢评的级。
金属针布用钢丝行业内有特别的评级标准，和别的标准略有不同，好像是2.5~4合格，5级应该已经出现片状珠光体，当然，我是十几年前搞的这个，现在标准变了也说不定。 luhaifeng963 发表于 2011-9-8 19:24 static/image/common/back.gif
对啊，就是金属针布用的，细的外面的，材料是72NbV
您这个同圈钢丝组织差别这么大的确有点怪，细的评1.5~2最多了，粗的3~4级，不同的人评级会有所不同。这种组织对淬火应该没有影响，但是在后道成型轧制过程中会有影响，搞得不好要爆轧辊的。 恩，这个球化组织是在合格标准内的，轧制也没问题，现在就是淬火下来组织不好，所以检查前道钢丝球化效果的，现在不知道问题在哪了.. luhaifeng963 发表于 2011-9-8 21:06 static/image/common/back.gif
恩，这个球化组织是在合格标准内的，轧制也没问题，现在就是淬火下来组织不好，所以检查前道钢丝球化效果的 ...
淬火马氏体级太粗大了？照理这个球化级别不会的。有没有一卷钢丝里球化等级一致的？试试那种行不行？
不过您这同一卷钢丝球化等级差这么大肯定是不应该的，还有一种可能就是头上的和中间的钢丝来自两卷原材料，拉拔过程电阻焊过了，否则就太奇怪了。 是一卷的，现在就等这卷钢丝的针布下来检查了，原先的样子里也有针布头尾样组织不一的，所以怀疑是球化差异 gtn1314 发表于 2011-9-8 21:18 static/image/common/back.gif
淬火马氏体级太粗大了？照理这个球化级别不会的。有没有一卷钢丝里球化等级一致的？试试那种行不行？
不 ...
碳化物也不好，分布不均匀，有大颗粒
能不能帮我分析分析？ 我们以前的厂，出现钢丝内外圈球化等级不一致（用井式保护气氛炉），只有过两种原因：
1. 炉子电阻丝脱出耐火泥的槽，靠近炉胆，导致局部钢丝球化等级外圈偏高；
2. 炉胆局部裂开，导致局部钢丝球化等级外圈偏高同时伴随脱碳严重；
我在那边工作的5年中，只有以上两个原因曾经造成钢丝内外圈球化等级不一致，我后来考虑了一下，补充以下两条原因：
3. 钢丝采用了不同原丝，加工过程变形系数不一致，前期组织存在差异，电阻焊后形成一卷，从而形成球化等级不一致；
4. 钢丝采用了不同原丝，化学成分不一致，从而形成球化等级不一致；
除了上述原因，我想不出还能有其它原因。
淬火后组织不好，在成分一致、前道组织一致的情况下，只有淬火温度改变这个可能性，所以建议做如下分析：
1. 检验不同球化等级的钢丝，看化学成分是否一致；
2. 检验淬火温度，淬火速度是否有改变；
金属针布的制造虽然有行业特殊性，但就热处理原理来说，并不复杂，所有在热处理行业通用的理论也同样适合金属针布的热处理，热处理理论经过这么多年检验，是没错的，一步一步分析，总会有正确结论的，祝你早日找到正确原因！
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