平面蝸卷弹簧疲劳寿命达不到，怎么解决
按照热处理手册上面介绍的工艺做的，为啥寿命达不到技术条件中要求的往复疲劳寿命超过4万次，采用的是马氏体分级淬火（860℃加热8min,280℃分级2min，淬火），到底是什么原因呢？请教高手！！ 手册上的数据应该不能完全照搬的吧，还要结合自身的实际情况，毕竟不同的系统总存在一定的差异的，材料成分也会有所差异。楼主什么材料？ 余晖 发表于 2011-9-8 20:08 static/image/common/back.gif手册上的数据应该不能完全照搬的吧，还要结合自身的实际情况，毕竟不同的系统总存在一定的差异的，材料成分 ...
65Mn弹簧钢，现在已经反复试验了很多次，不管是温度还是保温时间，但就是达不到弹簧要求的技术条件，不知道这其中是不是有什么奥秘没有参透，不知道咋办了，我是武汉的，现在恳求能够来我厂提供技术援助的师傅，报销一切费用，能解决问题，我给予报酬:handshake :handshake 先把基本的工作做一下，检验原材料，对处理后的工件做下金相，特别是断口部位，看看有没有缺陷 wanshunlin 发表于 2011-9-9 10:22 static/image/common/back.gif
65Mn弹簧钢，现在已经反复试验了很多次，不管是温度还是保温时间，但就是达不到弹簧要求的技术条件，不知 ...
65Mn平面卷厚度应该不大吧，尺寸多少？有什么技术要求？都试过哪几种温度呢？拿做淬过火弹簧试过810、820、830度淬火吗，没有，不妨试试看看效果怎么样？:handshake 本帖最后由 ζ_静待彼岸 于 2011-9-10 11:51 编辑
热处理过程中注意防止脱碳，太薄脱碳严重寿命降低很严重。
热处理完后可以进行喷丸处理提高寿命。
有没有酸洗等过程，防止氢脆。 本帖最后由 qibao9891 于 2011-9-14 00:31 编辑
详细描述一下，看看能帮上忙不。
疲劳上不去，八成其表面组织中有一弱相。这弱相可以是脱碳组织、铁素体、残余奥氏体、偏析组织、粗大组织等强度低的组织，也可以是尖锐碳化物等脆性大的组织。
楼主做一下金相，着重找一找这些组织，从而可知或热处理、或原材料的不当之处，然后对症下药。 可尝试使用喷丸强化工艺，导入残余压应力，增加疲劳使用寿命。
详情可咨询QQ：312830352
TEL:0515-68855893 本帖最后由 冰剑 于 2012-1-29 21:50 编辑
65Mn是用820淬火的，60Mn才使用860淬火，直接油淬，马上定型回火。热处理完以后采用抛丸滚筒式喷砂机进行强化。
针对你说的，我可以给你一个工艺你试试，820油冷却到100-150取出放空气中冷却，回火温度根据你的硬度确定，一般65Mn用420回水冷，HRC为42-47。内部组织要求为回火索氏体，回火托氏体或者二者的混合物。热处理完以后必须进行一次喷砂或喷丸处理。另外根据你的生产情况为了防止表面脱碳，可以考虑表面涂硼砂溶液或在通有保护气体的炉中加热。保温时间大约是100mm厚或者直径为20-25分钟。当然你也可以根据你的实际情况改变一下工艺，65Mn的AC1为721，AC3为745，AR1为670。（具体的你看吧总结就是820淬火，回火后水冷，热处理完事以后喷丸。）
以上工艺和温度为本人想法仅供参考。:victory:
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