求-185度超深冷后高速钢开裂的原因
本帖最后由 sharkmen 于 2011-9-9 12:43 编辑国标6542高速钢，用1200度淬火后，厚度40以上的油冷，以下的空冷，用180度保温4小时冷到室温后做超深冷，有两件是在超深冷出来空冷时工裂，有三件是在560回火保温5小时出炉时就看到开裂，求各位大师分析分析下，谢谢！ 本帖最后由 sharkmen 于 2011-9-9 12:26 编辑
这是深冷后出炉发现已开裂
这是560回火出炉开裂的料
工艺不祥细.最好看一下金相组织 为什么要空冷后加180度的保温了？
我接触过比这个还厚的S790 S600淬火后深冷也没发生问题。
况且你的还是毛料没有尖锐的角，裂纹都是韧窝状的，说明韧性很差。
可能是：1 升温， 2 保温， 3冷却， 4你可以先回560度后再深冷，5材料问题
还有个问题是裂纹隔开锈迹的，说明深冷过程开裂。也可能是没有预冷的关系。
以上都是猜想而已 我是为了让材料达到最佳性能才选择淬火后做超深冷的，之前用560回火做的料没有开裂现象发生过，但我觉得560回火后再做超深冷没什么效果，深冷工艺术是按三道工艺做的，每道保温20分钟 超深冷一般是做完热处理后进行,时间较长.
一般的深冷在淬火后进行,也可在第一次回火后进行.深冷处理时间不长,心部到温即可.
楼主用的超冷处理时间多长? 那就-180度保温时间缩短点，然后就3次560度回火
从开始到结束总共用了2小时35分钟 一般的深冷处理-80到-120即可 wyj_8407 发表于 2011-9-9 17:44 static/image/common/back.gif
一般的深冷处理-80到-120即可
因为这是做自己的产品，我也是想做到最好，高速钢做超深冷用-80到-120我觉得温度还是不怎么行，成本不是在考虑当中，主要是质量，做好质量才会有更大的市场，现在生意难做啊 不是这么考虑的.以前我做超冷,须36小时 本帖最后由 sharkmen 于 2011-9-9 17:59 编辑
那这时间也太长了吧，36小时的话就一炉装200KG的料所要用到的液氮至少要在500KG以上的量，你刚刚也说了，只要冷透就行 本帖最后由 sharkmen 于 2011-9-9 18:07 编辑
我朋友是代理台湾一胜百ASP23 3060粉末高速钢的，听他说之前台湾一胜百为了淬火后回火前做超深冷，试验时开裂的材料差不多就花了200多万台币，不知这事是不是真的 代理台湾一胜百这说法有点怪，应该是做一胜百台湾代理吧。
除了楼上诸位高工讲的材料及淬火工艺等因素外，楼主还要注意你的设备在深冷工艺过程中有无沉积液氮，这个也是很多深冷过程开裂的重要原因。 先回一次540-560 最少40分钟 拿出来空冷后 再做深冷， 然后再去回火 再回两次就基本OK
我们这做60厚的基本这样搞。 你这个6542钢产品淬火开裂真可惜，再不懂热处理的人见了，都会说是淬裂的。6542钢空冷、油冷均可，均会有大量残余奥氏体。多年以前，我们用这个材料做工具，要求也较高，由于当时的检测手段有限，根本不敢考虑分级淬火或直接深冷。都是及时采用3次以上的高温回火，使用效果不错，工件大的较楼主的大，从没有这样成批开裂。如果深冷处理，实际就是马氏体转变，大量的残余奥氏体转变成马氏体，几乎都会开裂。借助先进的检测手段，采用分级淬火+深冷处理也许是一条最佳工艺路线。 可惜了
这么大块的高速钢诶
深冷保温时间不是重点吧 没必要拖太长 书上说的
书上还说回火后深冷会降低效果
可实践中回火深冷也有效果 最好还是回火前深冷，但是时间要把握好，不能10几个小时。台湾一胜百的工艺我接触过。基本就是这样的。我做高速钢还是蛮多的，很少碰到开裂的。ASP23 、ASP30 、ASP60 、S790 、S690、S590、S290、M2等 sharkmen 发表于 2011-9-9 17:59 static/image/common/back.gif
那这时间也太长了吧，36小时的话就一炉装200KG的料所要用到的液氮至少要在500KG以上的量，你刚刚也说了，只 ...
一般深冷与超深冷是不同的工艺
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