有人做过余热淬火+自回火工艺吗?
本帖最后由 zhaoyun123 于 2011-9-10 19:03 编辑有人做过余热淬火+自回火的工艺没? 就是锻打完了马上淬火,不等降到室温,而是在2,3百度出水让它自己利用自己的内部温度回火。做过的分享下经验阿。我们在试了,大家提点建议阿。下午做了10件,基本都是100多度出水的,9件都没回下硬度,就一件回到3.83db. 让它自己利用自己的内部温度回火
那么内部温度一定很高,同时又是锻打的高温组织,不提倡。 是汽车的突緣叉,最薄的地方厚度不到20mm,內部溫度能有多高?試了10件,外面溫度回的最高的是400來度。還是外面出水溫度200多度回地。今天要看金相
誰有這方面的經驗說說阿。餘熱淬火帶高溫回火的也介紹點阿。我也是嚴重不同意餘熱淬火+自回火的。可是上面要這麼試,沒奈何阿。前年他們都弄過了結果就是不行。最後又改回正常的調質。 楼主好.
什么零件在什么工艺条件下可以用到自回火??? 应该是用于质量,尺寸比较大的工件上,以利用其尺寸效应 效果不会很好的.去过很多像楼主的厂,好像都在用炉子淬回火.没见人家这样用过 余热淬火弄过,但没有进行自回火啊! 本帖最后由 qibao9891 于 2011-9-14 00:15 编辑
淬火加自回火不适用于批量件(连续生产线除外)、不适用于调质硬度。
即使硬度和调质硬度相同,也常是“假调质”,其整体强度、屈强比和疲劳强度差很多。 qibao9891 发表于 2011-9-14 00:15 static/image/common/back.gif
淬火加自回火不适用于批量件(连续生产线除外)、不适用于调质硬度。
即使硬度和调质硬度相同,也常是“ ...
那请问下 连续生产线可以用 应该怎么操作呢? 我们做了10件实验 查了2件组织都是马氏体 一件硬度2.94 一件3.62 效果不好 似乎那件软点的获得的马氏体量很少 里面很多残余奥氏体 我淬过一个500*500*400的件,要求上面软下面硬。 我就先整体油淬,过短时间吧上面软的部分提出油面,自回火,过短时间再下去,淬好后整体回火!这样可以做到。不过我的是大件 ,跟你小件有区别!
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