awalei 发表于 2011-9-14 10:07:55

国产H13 凹模 开裂，裂的好过分！！硬度46-48HRC

国产H13 凹模 开裂，裂的好过分！！硬度46-48HRC

请看图

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awalei 发表于 2011-9-14 10:08:41

工件整体硬度正常，开裂处为工件受应力最大处，且多个裂纹源在U型槽内清晰可见，

wangqinghua196 发表于 2011-9-14 10:09:46

气淬的？

angel8000 发表于 2011-9-14 10:17:22

有木有见过G Cr15的轧辊象炸弹一样，崩的一声响，炸成6块的～～

angel8000 发表于 2011-9-14 10:19:24

那个轧辊直径500粗，碎片炸飞出去好几米远。。

awalei 发表于 2011-9-14 10:24:07

wangqinghua196 发表于 2011-9-14 10:09 static/image/common/back.gif
气淬的？

用了1W模次了。真空热处理吧

awalei 发表于 2011-9-14 10:24:54

angel8000 发表于 2011-9-14 10:19 static/image/common/back.gif
那个轧辊直径500粗，碎片炸飞出去好几米远。。

能裂成这样。这是他们在使用中出现问题的。

awalei 发表于 2011-9-14 10:25:50

09年的材料。。据客户说才打了1W模次。。

XIAZB886 发表于 2011-9-14 12:05:03

半精车后应先去应力正火

ljjsunny 发表于 2011-9-14 12:45:21

应该是机械加工导致的应力集中。磨具中最大受力点的去应力集中设计应重新考虑下！

canman 发表于 2011-9-14 17:00:13

这个最好做个全面的失效分析寻找原因
成分，断口，金相，硬度，以及尺寸结构等等

shenfuhai 发表于 2011-9-15 07:39:09

从宏观来看,可以发现:1\裂纹从模具的应力集中的凹角位产生开裂.2\在模具的进料口附近没有出现龟裂现象;3\模具是开口型结构.4\没有观察到裂纹的疲劳扩展阶段;

从以上现象初步判断:因为此模大约生产1万左右,可以推测热处理的质量还可以,至少热处理组织上不会有大的缺陷;二是,此脆性的开裂可能与使用关系比较大,比如模具使用前的预热,,以及模具装配配合;三是,可以检测下材料有无问题.

沧浪岁月 发表于 2011-9-15 07:52:59

这么笼统的看很难说出原因

awalei 发表于 2011-9-15 08:27:36

shenfuhai 发表于 2011-9-15 07:39 static/image/common/back.gif
从宏观来看,可以发现:1\裂纹从模具的应力集中的凹角位产生开裂.2\在模具的进料口附近没有出现龟裂现象;3\模 ...

的确如此，我们初步怀疑客户 用电火花加工凹槽后没有很好的去处直角处的白亮层！导致此处应力残留，以至于有微裂纹，最后导致开裂

wyj_8407 发表于 2011-9-15 11:45:18

一般模具用了1W次左右该进行维护了,要么做去应力,要么做软氮化.
做软氮化比做去应力好,不仅可以消除应力,而且能赋予模具表面压应力.同时氮化层(一般做薄氮化)可以延缓微裂纹扩展.
已经使用了1W模次,再讨论热处理的质量问题有点牵强,应该从模具的使用保养方面找原因.

jack-mj 发表于 2011-9-15 16:59:04

关键是不知道你的过程。。。加工过程，还是热处理过程中造成的，。。。:)

sunmz 发表于 2012-10-8 21:52:21

影响开裂的因素太多了，材料，热处理，使用，维护等等
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