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zzylf2011 发表于 2011-9-18 12:23:49

正火开裂是什么原因

本帖最后由 周建国 于 2012-1-21 14:42 编辑

一批30CrMnTi轴类毛坯件在做正火时,加热到940度时保温,炉冷至600度时出炉空冷,发现毛坯件已开裂,做了几次都这个情况.以前都用的这个工艺,没出现过问题.是不是原材料的锻压出现了问题?
求教大虾

LINFH 发表于 2011-9-21 14:51:55

同意9楼意见，应该是毛坯的缺陷大，包括材料/锻造等可能形成，跟正火关系不大。

热处理学弟 发表于 2011-9-18 14:53:57

兄弟，你正火怎么炉冷？？

夏日凉风 发表于 2011-9-18 15:50:30

炉冷都会开裂啊？可能是锻造裂纹，也有可能是炼钢缺陷吧。

archmage 发表于 2011-9-18 15:57:24

可能是原有的裂纹 被放大了！

b245000 发表于 2011-9-18 16:43:23

你可以在做热处理前对轴进行探伤处理，我认为很可能是原来轴上的隐性裂纹或者是微裂纹。
如果不是轴本身的问题，还有可能是以下2种情况：
1.加热速率快了，你可以在600度先保温一次，加热速率在600度以下慢一点，小于80，600度以上小于120.
2.轴的化学元素。可能在检测的时候都是合格，但是，里面可能有些杂质元素会引起开裂，Cr、S、W这些元素都比较容易导致你这种材料的开裂倾向

我是东北人 发表于 2011-9-18 17:06:39

本帖最后由 周建国 于 2012-1-21 14:43 编辑

原材料问题，看下金相。然后发上来再探讨。

laoguei 发表于 2011-9-18 21:02:10

首先通过查看裂纹处是否有氧化，判定是炉前、炉中和炉后开裂的。

dch1989 发表于 2011-9-19 16:21:09

同意5楼的说法，可能是加热过快的原因，可以看看你工件的尺寸，另外你毛坯之前是锻造还是其他处理，如果是锻造，那么就可能在锻造是裂纹就已经存在了。

cnszgong 发表于 2011-9-20 18:37:56

原材料本身存在的缺陷可能性更大些

gaowangyin 发表于 2012-1-5 13:32:58

测测你的炉温有没有问题

渔小鱼 发表于 2012-1-5 13:41:28

老工艺 看来原材料有问题啊！

没事 发表于 2012-1-5 13:42:00

还是先做一下探伤，然后把你的一区和最后一区温度降低点

qihang04 发表于 2012-1-8 20:47:07

本帖最后由 周建国 于 2012-1-21 14:44 编辑

现在国内的材料质量考验热处理的技术。应该是原有裂纹，不知道楼主分析的怎么样了。

smg016 发表于 2012-1-13 08:36:17

首先对报废件进行金相分析，看到底是什么裂纹，是哪一步产生的裂纹；其次正火前先进行毛探，有缺陷的不要进炉

孤鸿踏雪 发表于 2012-1-14 09:22:15

   出现这种情况，应该首先考虑进行材质分析。

zhuludong 发表于 2012-2-2 14:55:52

本帖最后由 周建国 于 2012-2-3 18:35 编辑

锻后冷却，冷到什么温度（再）在正火的。

zzylf2011 发表于 2012-2-3 12:43:55

本帖最后由 周建国 于 2012-2-3 18:35 编辑

zhuludong 发表于 2012-2-2 14:55 static/image/common/back.gif
锻后冷却，冷到什么温度在正火的

因为是帮外厂做的，毛（坯）胚都是外厂弄的，应该都是常温了。顺便问一下您所说的锻后冷却，冷到什么温度（再）在正火的，对正火的开裂有什么影响 ？

温庆远 发表于 2012-2-3 12:49:09

坯料缺陷的可能性大些

金华热处理 发表于 2012-2-4 09:42:11

应该是原材料缺陷或锻造缺陷，工艺不会有太大问题。:handshake

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