关于20钢渗碳淬火硬度不够怎么解决
本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-9-22 14:32 编辑20钢渗碳淬火硬度总提不上去。工件直径25mm,壁厚3mm。技术要求:层深0.1-0.4mm,表面硬度46-59HRC.先前自己公司做的是层深0.2-0.25mm,表面硬度42HRC.不知道同行有类似情况的,发表下意见。 你就是打的HRC吗?请问是怎么测的硬度值 你能把你的工艺说一下吗? 这样的碳层要做到你说的硬度有些 难。 阿虎 发表于 2011-9-22 13:24 static/image/common/back.gif
你就是打的HRC吗?请问是怎么测的硬度值
其实这工件的表面硬度是切割后采用维氏机检测的,距离表面0.1mm处检测。 LHH1362 发表于 2011-9-22 13:32 static/image/common/back.gif
你能把你的工艺说一下吗?
890℃ 1.15%CP 45分钟 渗碳
850℃ 1.0%CP 10分钟 淬火 20#钢的淬透性很差的,淬火液是什么,再就是打维氏硬度 建议打15kg或30KG载荷的,我以前做的产品在0.2mm ,全部打15KG,因为这么浅的层深肯定打穿了,不知道你的产品有多厚? 楼主:你的淬火温度低了,这样的淬火温度芯部几乎都是F,修改工艺,渗c温度920度,淬火温度910度,5-10%盐水冷却,如用清水淬,工件上有软点。试一下,仅供参考。 渗层太浅,不能直接用HRC检测。 HRC检测薄渗碳层原则是不允许的,但如果渗碳层如果做到0.3~0.4mm,HRC打到49~54以内还是可以的,再高就只能用HRA换算了。 渗碳时间太短了建议渗碳1.5小时 渗层大约在0.3-0.4 渗碳时间短了,可以用碳氮共渗试一下嘛,用HRC确实不合适 建议楼主用小载荷的HV硬度测试下,你的层深本身很浅,所以用小载荷打更接近表面的硬度会更准确些。 9楼说得好,用5-10%盐水冷却。试试看。 硬度不够可能有这几个方面的原因:
一,冷却不足,这种情况换一种冷却介质即可,如采用5-10%的NaCl盐水。
二,渗层太浅,0.2mm左右的渗层想打到HRC45以上很难,把渗碳温度提高到920,淬火温度不变,强渗时间1小时,扩散20分钟。
三,楼主RP太低,哈哈哈!:lol 到温后通氨气直到淬火相当是碳氮共渗了。我倒是建议你把强渗温度和淬火温度都降低些,有利于控制变形。可以试一下,用HV检硬度应该能上去。 低渗层的产品,建议做HRA硬度检测,或用小载荷的HV检测。
检测硬度的时候确保支撑面毛刺打磨干净,平整摆放。
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