Cr12盐炉淬火过程参数
材料：Cr12尺寸：外径ф150mm，内径ф60mm，高50mm
硬度要求：60HRC以上
请问各位大侠需要采用什么样的工艺流程，越详细越好，谢谢 盐浴炉不是我强项 :(帮不了你自己摸索吧 主要看表面颜色 烧透就行了 500-550井式炉预热一小时，830-850度40分钟，950-980度25分钟，预冷到850度油冷，再冷油冷到室温回火，回火温度160-180度，二次，每次2.5-3小时，第一次回火后可油冷，井式炉回火炉回火，硬度应该在HRc60-64. 非常感谢三楼，还想再问一个问题，用不锈钢包膜用来防氧化脱碳，在箱式炉内加热是否可行 liuzhenqiang 发表于 2011-9-24 14:56 static/image/common/back.gif
500-550井式炉预热一小时，830-850度40分钟，950-980度25分钟，预冷到850度油冷，再冷油冷到室温回火，回火 ...
用不锈钢包膜来防氧化脱碳的工艺现在是否成熟？ liuzhenqiang 发表于 2011-9-24 14:56 static/image/common/back.gif
500-550井式炉预热一小时，830-850度40分钟，950-980度25分钟，预冷到850度油冷，再冷油冷到室温回火，回火 ...
这个工艺能保证60~64HRC的最终硬度吗？ 在不知道零件的服役条件的情况下,你是无法对Cr12进行热处理的.
论坛中有很多相关的讨论帖,包括前期锻造及预备热处理,你仔细看看.
800以上的预热需要在中温盐浴炉中进行，不然要脱碳的 有效厚度=（ф150mm-ф60mm）/2=45mm。
以此来看，3楼的各个系数如下：
830-850度40分钟---40min/45mm=0.89min/mm
950-980度25分钟---25min/45mm=0.56min/mm
这两个系数用作盐浴炉加热，比较保守。
830-850度推荐使用0.5~0.6min/mm，此工件22.5~27分钟。
960-980度推荐使用0.25~0.35min/mm(有预热的前提下)，此工件12~16分钟。
高温盐浴炉加热速度比较快。个人经验，即使完全不经预热，Cr12在960-980度的加热系数也不过0.35~0.45min/mm。保守一些，也可选的高一些。有预热的情况下，选的太高，预热的节能效果一点也显现不出来。
个人观点...（此处省略免责声明10000字） nsljb 发表于 2011-9-25 09:20 static/image/common/back.gif
用不锈钢包膜来防氧化脱碳的工艺现在是否成熟？
你问的是包模纸防止氧化脱碳工艺成熟吗？是成熟的.一定要包好，不能破包 qibao9891 发表于 2011-9-25 21:59 static/image/common/back.gif
有效厚度=（ф150mm-ф60mm）/2=45mm。
以此来看，3楼的各个系数如下：
嗯 有道理 对于这种材料 不太复杂可以不用预热直接加热 发贴的朋友没有告诉我们他一炉装了多少件加热，我给的时间是一件或多件都适用，相当于加了一个装炉时间余量，加热系数不能简单这样计算，如果是一件加热看来是有点保守，通常同3Cr2w8V一样计算加热系数。用不锈钢包膜在八、九十年代某些热处理厂用过，淬火前解膜太麻烦，现在真空炉都普及了，谁还用那种方法！
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