ww46638490 发表于 2011-9-25 19:59:56

谈谈金属TD表面处理的工艺及优点

请大家谈谈金属TD表面处理的工艺及优点

孤鸿踏雪 发表于 2011-9-26 10:49:41

TD处理技术及应用（见附件）

sochi 发表于 2011-9-26 18:38:33

本帖最后由 sochi 于 2011-9-26 19:33 编辑

我谈下缺点
一适用材料少，除D2类，少数H13类，或相近的料，其它不行，既使用这些料也要好料，想想在1000度以上炉里保温十个小时左右，晶粒，，，？
二 模具涨大缩小了麻烦
三设备易坏，2520长期用1000度以上，可想而之，
四原料，，，，
五   使用者价高

dhzhou888 发表于 2011-10-7 19:18:18

劳动条件差，工件难清洗。

sochi 发表于 2011-10-8 10:35:37

本帖最后由 sochi 于 2011-10-8 10:37 编辑

劳动条件比高温盐浴要好多了，工件清洗，只要时间够，泡长一点没问题

笑二少 发表于 2011-10-9 11:03:21

产品可以从盐浴炉中出来后直接淬火吗?模具变形好象是个问题。

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-9 11:12:14

笑二少 发表于 2011-10-9 11:03 static/image/common/back.gif
产品可以从盐浴炉中出来后直接淬火吗?模具变形好象是个问题。

当然可以！
    TD处理温度一般在800～1200℃，这个选择范围是比较宽的，而温度的高低又直接影响到“涂覆”层形成的速率，因此，工艺温度非常关键，而目前作者所见的报道均未对此作出介绍。笔者认为：TD处理温度应与基材的最佳淬火温度相一致。因为TD处理后须经淬火、回火处理，以获取必要的基体硬度。温度选择过高，则会在TD 处理过程导致基体组织的粗化，这种粗化的组织直接进行淬火，不仅降低了基体的力学性能，还会加剧变形开裂趋势。而当处理温度选择过低时，则在TD处理过程不能完成奥氏体化，从而不能直接淬火，这是不经济的。

sochi 发表于 2011-10-10 07:39:55

扬工说的对，一般用1020度，
（粗化的组织直接进行淬火，不仅降低了基体的力学性能，还会加剧变形开裂趋势）
绝大多数不会开裂，涨缩难控制，

洁儿 发表于 2011-10-11 16:12:38

TD后的工件很难清洗呀

洁儿 发表于 2011-10-11 16:14:28

TD处理后的硬度是很高的，预期的可以达到HV2800--3200，这样可以大大的提高模具的寿命

rechuli88 发表于 2011-11-26 11:23:28

该方法只是用于不线切割的模具，有点粗大晶粒不要紧，关键是残余奥氏体最害，孔径变大，整体尺寸变小。
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