直径很大的轴200-300mm，调质，淬火硬度还不到HRC30。。怎么提高淬火硬度，具体见下~
直径200-250mm之间，长1m左右的，40Cr的，调质，车间干出来的表面淬火硬度不到HRC30，怎么提高淬火硬度呢？车间工艺如下:淬火温度860℃，保温4个小时，N32油淬火 这样的尺寸调质，其调质效果肯定大打折扣。
建议：1. 采用盐水—油冷的双液淬火；
2. 如果产品是中空件，建议粗加工出内孔后调质。 这个材料你淬火后的硬度是多少？
表面脱碳及表面有氧化皮，使工件的冷速不够，不过这么大的直径更化层会很少 1）加热温度没问题，但是建议延长保温时间至8～10h；
2）不知贵司的轴在调制处理前是否经过粗车？还是直接把锯切料进行调制处理？建议调制处理前进行粗车；
3）调查一下贵司使用的淬火介质，其冷速是否适合40Cr这种材质？最好与淬火油的厂家联系一下。淬火介质选择不对，热处理质量很难达标呀。
4）检验一下材质，是否确实是40Cr？车间里，用错材质的事情也是有的。
5）贵公司的热处理设备保温性能如何？温度仪表显示是否正常？ 建议这样的大的材料，保温时间一定要充足 冷却速度要快 这样心部才能达到调质的要求保温时间7个小时就可以了，冷却液可以用盐水，可以采用水-空-水的淬火工艺，不能冷透了 用盐水淬了以后，硬度是上去了，但是很有可能会出现鬼裂纹，而且金相很难看，建议这样的大工件使用高频淬火，配合淬火机床，移动淬火，感应器喷水，这样以来，不但产量上去了，而且质量有保证！ 按2楼和7楼的方法是不会有问题的，但进炉前最好进行超声波探伤。 高频加热机 发表于 2011-9-27 12:00 static/image/common/back.gif
用盐水淬了以后，硬度是上去了，但是很有可能会出现鬼裂纹，而且金相很难看，建议这样的大工件使用高频淬火 ...
这么大的工件还能用高频淬火呀？高频淬火后的性能怎么样呢？那么点硬化层对这么大直径的工件有什么作用？ 阿虎 发表于 2011-9-27 14:06 static/image/common/back.gif
这么大的工件还能用高频淬火呀？高频淬火后的性能怎么样呢？那么点硬化层对这么大直径的工件有什么作用？
你的工件直径也才200-300嘛，不算大啊，高频淬火配合淬火机床（卧式的，以前有做过5米长的工件），效果很理想，不知道你要求的深层是多少啊？ 高频加热机 发表于 2011-9-27 14:50 static/image/common/back.gif
你的工件直径也才200-300嘛，不算大啊，高频淬火配合淬火机床（卧式的，以前有做过5米长的工件），效果很 ...
不是我要求的层深多少，而是高频能达到的层深有多少，对那么大的直径有用吗？ 工艺和保温时间都足够，你直径那么大，用机油很难有高硬度
前端时间我一朋友做钎杆的，直径在150，长度在1300左右
淬火出来硬度要求是58-60但是实际上也只能做到55左右
后面分析原因，这个硬度跟他材料的成份也有很大的关系 这么大的工件为什么用油淬火？应该采用间歇式水淬。 guan416732950 发表于 2011-9-27 10:38 static/image/common/back.gif
建议这样的大的材料，保温时间一定要充足 冷却速度要快 这样心部才能达到调质的要求保温时间7个小时就可以 ...
你好，你这个水-空-水，具体是怎样操作的，中间间隔多长时间 本帖最后由 guan416732950 于 2011-9-29 12:09 编辑
wuyufeng 发表于 2011-9-29 10:20 static/image/common/back.gif
你好，你这个水-空-水，具体是怎样操作的，中间间隔多长时间
这要根据经验摸索.没有具体的时间可以套用，根据工件大小， 我们是按每毫米在水中冷却的系数去算，经过多次水-空-水-冷却.第一次 提出水面时间根据表面水珠蒸发干后马上入水，这样心部温度返回表面有去应力回火作用，表面温度不能太高，表面温度越高，表面硬度就被回火。这样操作可以防止复杂件，大件的边角不容易开裂。
页:
[1]