本帖最后由 qibao9891 于 2011-10-29 22:20 编辑
用低温回和高温回主要差别在韧性上，别的可以做到相当。
高速钢抗压强度比较突出，材料相对廉价易得，因此常用做冷挤压冲头，在冲压方面也有应用。
1.采用（以6542为例）1230淬火，550回火3次，得到的结果是硬度、强度有余，韧性不足。这种方法冲头容易崩碎掉块，适用范围很窄。
2.进而如果采用提高回火温度，降低硬度的方法，韧性略有提高，仍难满足要求。
3.现在通行的方法，也就是楼主说的高温回火的方法。
正如12楼所说，回火温度、次数不变，通过调整（降低）淬火温度来控制最终获得的硬度。这种方法优点很多，韧性得到提高，可以满足大多数的需求。而且采用相同回火温度，可以和正常刀具一同回火，热处理操作方便，成本并不增高。
4.上面3中的方法好是好，但在某些情况下，韧性还是难以满足需求。于是又有了210℃低温回火的方法。这种方法主要目的是保留部分残余奥氏体，以增强高速钢韧性。
方法3和方法4，最终获得的硬度，都是通过调整淬火温度来控制的。它们的硬度可以做成一样，但是方法4可以有更高的韧性。
除了方法1外，其它三种方法都不适合高速钢刀具的生产。它们的开发目的也不是为了生产高速钢刀具。
所以我在7楼注明“主要用于强韧性要求的冲头类零件。”
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