可控气氛井式渗碳炉
结构 控制都比较成熟了 各位领导 同事请谈谈 对于这方面 我们应该还需要做些什么 有没有什么创新的思路 改进设备因为技术全部来源于国外 国内基本未作出大的改动 我们搞热处理 搞设备的 我觉得不单单只局限于制造 和小的细节改变
希望大家有什么好的建议 能够互相交流 对国内的热处理作出一些贡献 本帖最后由 F.T.Honor 于 2011-10-8 13:35 编辑
有详细的数据么 恳请赐教
鄙人所了解的 增加渗碳速度减少工艺时间 增大产量的两个关于渗碳产片的办法 如下：
1. 提高工作温度 1050-1100°C
2.增大渗碳气氛的通入量配合一定的工艺温度
以上两种办法 第一种已属业内悉知第二种方法 也已经在实践批量生产中验证
你所说的方法 我还真是第一次听说···温度不变 富化气通入量不变 单单改变风量 可以缩短渗碳时间? 将风机装到底部去，可以大大的增加风机的功率，提高炉温均匀性，同时可以减少渗碳时间，可以得到更好的渗层组织。 将风机装到底部去，可以大大的增加风机的功率，提高炉温均匀性，同时可以减少渗碳时间，可以得到更好的渗层组织。这个方法有试过吗/ 当然试过了，差不多了 装底部应该比较麻烦吧！ 立式渗碳炉风机都安装在底部，炉温均匀性确实比较好，装料有方便。 风机装在底部 维修方便吗？ 合理安装风机和改进炉膛材料，以保证炉炉温均匀。 本帖最后由 djh088 于 2011-10-6 14:46 编辑
这个不会麻烦啊，改变内胆结构，维修也方便，最主要是要改善辅助设备，当然，使用成本会相应的增加。得到的回报就是产量和品质都会得到大幅度提高。 循环风机位置的变更 以前没考虑过挪动位置但是挪到底部的话效果有那么明显么 炉体本生就是正负5°C了 碳势的控制也在0.02%左右 个人觉得更换风机的位置可能效果不大 F.T.Honor 发表于 2011-10-8 08:50 static/image/common/back.gif
循环风机位置的变更 以前没考虑过挪动位置但是挪到底部的话效果有那么明显么 炉体本生就是正负5°C了 碳 ...
那不是，增大循环风量，可以缩短渗碳时间。明白么？ 而且 热流是向上走 风扇在上面 风压向下
如果安装到底部 热流向的走的速度加快 但是向下循环的力小了 无形需要电机的功率增大
好处 我所推断的一点 就是提高炉罐的使用寿命 呵呵 减少风机在炉盖上震动的机会：风机长期使用后，风机轴变形，风叶破损，都会导致风机动平衡破坏。延长炉罐口的使用寿命：渗碳介质从炉盖处滴入，经过风机搅拌后进入炉罐内混合后循环，由于风叶和炉罐最近处，长期受到强力冲刷，且是浓度最高时的渗碳介质气氛，该处寿命较短。当风机改在底部后，应该可以避免这种情况出现。 呵呵我自己已经初步的完成了 风扇在底部 的总图也没的参考 各位有没有兴趣 或者之前做过的 发个总图看看 其实风扇叶安装在顶部 气氛＆温度 均匀性 相比而言 还是有优越性的前提是 两者风机功率一样大
大家有没有其他意见呢结构改变 材质的更替 都可以打个比方我在想尝试着取消导风筒 旁观者 发表于 2011-10-8 22:17 static/image/common/back.gif
减少风机在炉盖上震动的机会：风机长期使用后，风机轴变形，风叶破损，都会导致风机动平衡破坏。延长炉罐口 ...
炉罐口的寿命短的问题 不单单从气氛腐蚀这方面考虑 个人觉得有直接联系 但是关键还是温度呵呵 请斧正 安装在底部 要考虑检修啊 做成炉盖开启式 还是炉体起吊的 那就是罩式强对流光亮退火炉了 F.T.Honor 发表于 2011-10-9 16:24 static/image/common/back.gif
炉罐口的寿命短的问题 不单单从气氛腐蚀这方面考虑 个人觉得有直接联系 但是关键还是温度呵呵 请斧正
导风筒可以取消的，这也是在实践中得到检验的了，对炉温均匀性及气氛均匀性没有什么影响 小猪想飞 发表于 2011-11-1 15:32 static/image/common/back.gif
导风筒可以取消的，这也是在实践中得到检验的了，对炉温均匀性及气氛均匀性没有什么影响
既然设备是有导风筒的设计，肯定有它设计的道理，无端的取消会得不偿失！ 周建国 发表于 2011-11-1 18:19 static/image/common/back.gif
既然设备是有导风筒的设计，肯定有它设计的道理，无端的取消会得不偿失！
对 无端的取消 当然会得不偿失
所以我强调了取消导风筒两点前提
1：炉体直径深度小于2m
2:温度较高，一般>950°C
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