ljjsunny 发表于 2011-9-30 12:22:58

楼主，发现有1.4mm变为0.1mm是同一件产品吗？还是同一个试样？
如果不是同一个，那么怎么知道是1.4mm变为了0.1mm，而不是原先就是0.1mm呢？
1.4mm是楼主取样了好几个测得的平均数值吗？
我看是原先回火前，内部应力较大，在取样切割时产生的切割裂纹吧！
在回火后，应力去除，再进行取样，同等切割条件下，切割裂纹自然会减小。
要想确认200℃回火是否能减小裂纹，需要将其他变量控制，成为定量，只有回火温度正成为变量，才可以得出结论

h82764070 发表于 2011-9-30 12:43:21

ljjsunny 发表于 2011-9-30 12:22 static/image/common/back.gif
楼主，发现有1.4mm变为0.1mm是同一件产品吗？还是同一个试样？
如果不是同一个，那么怎么知道是1.4mm变为了 ...

关于1.4mm变为0.1mm是同一试样，检测式也是同一位置。你说的切割裂纹到不是不排除。

HRC 发表于 2011-9-30 14:26:31

楼主回火后有没有重新制样？

LCW 发表于 2011-9-30 16:19:48

1.裂纹发现是在渗碳淬火前还是渗碳淬火后？
2.回火是不能消除裂纹、裂痕的，有可能裂纹的确存在，而且是上宽下窄，经回火后再次制样，表面较宽的部位被除掉了。

h82764070 发表于 2011-9-30 16:33:18

HRC 发表于 2011-9-30 14:26 static/image/common/back.gif
楼主回火后有没有重新制样？

没有，是同一样试样。

r_lyy 发表于 2011-9-30 16:43:29

回火是改变其微观组织，从而改变机械性能的，怎么会和裂痕挂钩呢？很疑惑？希望得到正解！！！

HRC 发表于 2011-10-1 08:17:02

h82764070 发表于 2011-9-30 16:33 static/image/common/back.gif
没有，是同一样试样。

我的意思是这个样回火后，观察面有没有再磨抛。

h82764070 发表于 2011-10-2 22:03:30

HRC 发表于 2011-10-1 08:17 static/image/common/back.gif
我的意思是这个样回火后，观察面有没有再磨抛。

肯定有的，不抛光怎么看哦

ssssdddd 发表于 2011-10-3 10:38:43

      冷挤压产生裂痕 可通过回火消除 ?理论上还没有过.不会把晶界当裂痕吧?

zhaoyun123 发表于 2011-10-3 11:52:04

可能是又抛光把裂纹深度磨浅了吧？

kyxuebin 发表于 2011-10-4 16:00:27

冷挤压可造成表面加工硬化应力集中，经腐蚀可能会出现应力裂纹，但随后的正火、渗碳淬火会缓释或消除应力集中。200℃回火是不会使裂纹消除的。可能是观察有误或重新磨抛时被末、磨掉了

hpl1981 发表于 2011-10-4 16:08:27

我也没见过回火能消除裂纹的，要是能的话，淬裂的都不用浪费了，呵呵

245799550 发表于 2011-10-5 08:25:16

搞几张图片看看这神奇的现象？

fengyong 发表于 2012-7-13 23:45:30

会不会是因为回火后材料体积发生膨胀，填充了部分裂纹？

绿灵 发表于 2012-7-14 14:54:40

没听说回火有这功能，到是有降低硬度、脆性的能力。
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mingxingjf 发表于 2012-7-14 19:28:12

回火不可能消除裂纹的

h82764070 发表于 2012-7-17 12:15:53

ssssdddd 发表于 2011-10-3 10:38 static/image/common/back.gif
冷挤压产生裂痕 可通过回火消除 ?理论上还没有过.不会把晶界当裂痕吧?

你觉得淬火的工件在100倍能很清楚的看得见晶界吗？

DONTIAN 发表于 2012-7-17 15:47:01

回火要是能把裂纹消除了，那基本上热加工车间就不会有不良品，了吧
那深度和形貌是局部氧化皮折叠纹吧

杨萍 发表于 2020-6-8 12:29:34

我们之前也遇到过一次，M42材料手M2的条件淬火，导致内部发生裂纹。后期用升高、降低温度重工回火一次、二次、三次、还试深冷，都不能消除。200℃回火,

杨萍 发表于 2020-6-8 12:30:19

200℃回火不可能消除内部裂纹（如果真的有）。
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