zhaohua 发表于 2011-10-1 11:43:49

工件开裂 线切割有没有问题

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-12-29 11:20 编辑

我做了三件Cr12MoV 的工件热处理工艺一样 1020淬火 两次高温回火 一次超冷-120 结果回去线切割裂了一件
挖洞的地方 热处理责任多大 线切割没问题吗？

温庆远 发表于 2011-10-1 12:30:36

还是模具内应力惹的祸,建议回火时要充分, 必要时在实心处加工艺孔,缓解内应力的集中.

350862853 发表于 2011-10-1 15:42:11

回火保温时间不充分，高合金钢最好经过2次回火，应力必须清除干净

laoguei 发表于 2011-10-1 22:29:30

如果线切割的线冷却不好，产生局部加热促进局部组织加热，为残余奥氏体转变提供条件。但热处理回火不彻底造成开裂的倾向大一些。

LCW 发表于 2011-10-2 09:42:03

不妨查一下金相组织和裂纹状态，找一些证据为好，要不是没有说服力的。

嫦娥奔月 发表于 2011-10-7 20:10:02

你在热处理前有没有完全退火的啊   之 前的锻造也有 关系的锻造后的退火不好锻造终了时打冷锤 也可能出现这个情况多方面考虑一下

guan416732950 发表于 2011-10-8 01:21:43

或许材料有缺陷，检查金相

zxm 发表于 2011-12-28 19:41:06

我厂的高温回3次都裂啊！！！头痛不知道怎么解决

laoguei 发表于 2011-12-29 10:58:15

zxm 发表于 2011-12-28 19:41 static/image/common/back.gif
我厂的高温回3次都裂啊！！！头痛不知道怎么解决

由于淬火温度过高，促进奥氏体稳定化，淬火会产生大量的残余奥氏体，残余奥氏体的变化产生“高温回3次都裂”

孤鸿踏雪 发表于 2011-12-29 11:22:48

看看这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=63939&fromuid=31405

李建平 发表于 2012-1-5 13:08:13

材料有缺陷，检查金相

gaowangyin 发表于 2012-1-5 13:16:06

检查材料没问题的情况下，冷处理前回火两次，第一次回火后要等冷到室温再回第二次。冷处理后再回火一次

chaochao412 发表于 2012-1-11 20:32:22

Cr12MoV在淬火升温过程中，要有一次预热保温过程，我们厂一般都在850°c预热保温，在990°C淬火。不知道你的过程中有没。还有你的材料有没有经过锻打和退火，这个对材料影响挺大的。参考一下下面的：(1)制定合理的热处理工艺，在保证性能要
求的前提下，可采用较高温度进行回火并保证回火充分。(2)合理控制锻造毛坯质量，提高碳化物的破碎率。(3)热处理前，在模具上预先钻线切割工艺孔时，应根据模具形状，尽量将该工艺孔加大，使内应力可以充分释放。(4)在线切割后立即进行补充回火，一方面消除线切割过程中形成的附加应力。同时也改善线切割表层的白亮组织。补充回火温度可低于模具回火温度20～40℃，回火时间一般为3～5 h。这对防止线切割模具在存放或使用中开裂、保持模具此后使用中尺寸的稳定性和使用寿命都极有好处。
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