zhaoyun123 发表于 2011-10-5 08:34:42

H13模具使用后硬度软了

H13模具热处理后查硬度50左右    可是使用一段时间后放锻件毛胚锻打的地方硬度就变软了       他们说是锻打时高温导致了模具放锻件的地方退火          以前没有发生过这段时间才出现的频繁，连着好几块了      以前是连着打炸

wyj_8407 发表于 2011-10-5 10:41:08

锻压厂经常发生这样的事.大概有两个原因:一是加冷却剂时不及时.二是工件在模具上停留时间长.第二种原因居多.

shenfuhai 发表于 2011-10-5 20:08:43

打炸是硬度高了,打踏陷是软了.

guan416732950 发表于 2011-10-6 10:04:18

这要看使用中模具接触面的温度能达到多少温度，冷却不够温度升起来，硬度自然就下降了

嫦娥奔月 发表于 2011-10-7 20:32:16

还有看你的淬火温度 的不能低的   

wyj_8407 发表于 2011-10-8 08:19:16

H13锻压模具可温淬火.
用1050-1080度淬火效果不错.小模具硬度50HRC左右,大模具46-48HRC左右.模具使用过程中失效以龟裂为主,直接打裂的很少.

chiawei 发表于 2011-10-8 08:39:57

你的问题是材料本身抗高温回火性能差，本身导热性能差，材料硬度在反复锻打后下降
对于锻打类的模具需求较高的韧性，所以是否电渣重熔的钢材也很重要，ESR和非ESR在韧性方面区别很大
当然你取料时间与脱模剂的喷洒也是要考虑到的
另wyj_8407:
提高淬火温度能有效的防止模具表面龟裂，但是材料本身韧性较差，所以我个人认为这个淬火温度，不能有效的解决问题。

jishujie 发表于 2014-6-24 09:56:51

本帖最后由 jishujie 于 2014-6-24 09:57 编辑

个人观点 注意还是使用过程中温度高了造成模具硬度低

water2080 发表于 2014-7-13 14:51:39

建议看看产品这个地方是不是比较凸出或厚一些呢？

任性的风 发表于 2014-10-23 10:33:06

说明你的材料抗回火软化性能差。去做个直读光谱分析一下成分吧。钼含量不会超过1.2的，说不定连1都不到。

任性的风 发表于 2014-10-23 10:34:02

而且用H13做热锻本来就不太合适
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