Cr12MoV线切割开裂
直径400*45的圆形模具,差不多还有20MM就割完了,就开裂了不知是什么原因,请高手赐教。。急急急。。。。。。。本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-10-10 11:19 编辑
对线切割的大型的模具类,Cr12MOV料,一般建议回火500以上,低回的很容易开裂。
不知楼主采用低回还是高回的? 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-10-10 16:14 编辑
wcdi 发表于 2011-10-10 10:24 static/image/common/back.gif
对线切割的大型的模具类,Cr12MoV料,一般建议回火500以上,低回的很容易开裂。
不知楼主采用低回还是高回 ...
低淬低回.980油淬180回火3次 要求HRC58------62。也只好采用低淬低回了 线割时和固定板叠加在一起割的。这样线割多用一倍的时间,对模具开裂有影响吗 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-10-10 16:14 编辑
HRC58-62,Cr12MoV高回也可以达到,500-520℃,楼主可用开裂的废件高回试一下。
我认为低回是引起开裂的工艺原因。我以前也搞过几次低回线切割开裂。
但是个中原因不是很懂,还需请行家出手:) 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-10-10 11:20 编辑
Cr12MOV高温回火做到58HRC以上是很容易的事.
楼主描述的需要线切割的Cr12MOV模具应该高温回火(如500℃回火两次即可) 。 楼主看看这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=63939&fromuid=31405 用500度回火两次一般也在58HRC以上,做线割加工必需做高温回火。 500度回火达不到要求。只有HRC55左右
我的设备也不能满足高淬高回的工艺,只好低淬低回了
980淬火180回火3次
3台线割分别割1件,其他2件好好的,就是这件和45#钢固定板一起割就裂了。这和线割的时间有关系吗 pengjiahao 发表于 2011-10-10 16:35 static/image/common/back.gif
500度回火达不到要求。只有HRC55左右
我的设备也不能满足高淬高回的工艺,只好低淬低回了
980淬火180回火 ...
“500度回火达不到要求。只有HRC55左右”
这是因为淬火温度太低所致
回火时间短了,应力太大。 事主先想想自身的操作过程,模具摆放是不是太靠里墙或靠近炉门,预热及保温时间长短,出炉予冷,下油时模具间的距离,出油时温度。就你这套热处理工艺没事,以后还这么干。 pengjiahao 发表于 2011-10-10 10:31 static/image/common/back.gif
要求HRC58------62。也只好采用低淬低回了
高淬高回 58-62也可以啊 可以用480-500 回火! 硬度不会低于58:) 除了热处理外,与线切割的时间有关吗
3台线割分别割1件,其他2件好好的,就是这件和没淬火的45#钢垫板一起割就裂了。
是什么原因??? 1、低回是一个原因
2、按楼主所说:与45钢一起割时,线切割的工艺参数较前两件切割时 有没有变?比如 走私速度 进给速度 电流大小 脉冲间隔等。
如果都没变化,我认为线切割造成的应力重新分布引起的(低回+表面放电重熔组织变化),需及时回火处理。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-10-12 08:37 编辑
像此类模具 首先要客户说明 有两种淬火工艺 低淬低回但在线切割时很容易开裂 ,再者 高淬高回 。可包不会开裂 但价格略高些 。 对于Cr12Mov来讲,高淬高回相应地会降低线切割加工开裂的风险;但是也不能绝对保证线切割加工不开裂呀。 工艺要看材质的也要看组织,综合分析才好
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