YCHW 发表于 2011-10-11 18:55:36

网状碳化物问题？？

最近干一批套圈检查金相时。发现网状碳化物超级3级以上。请大家给点建议如何改正？？

maike 发表于 2011-10-11 20:24:40

这种网状超标的问题看是什么钢轴承钢的话一般在锻造时产生，注意锻造后的冷却速度

yfdwjt 发表于 2011-10-12 08:06:21

1.锻造温度高或冷却速度慢会沿奥氏体晶界析出网状组织.
2.工件退火时冷却缓慢、堆积摆放也会产生网状组织。
3.预防：控制锻造温度和冷却速度，控制退火的冷却速度。

华海 发表于 2011-10-12 08:53:00

请大家给点建议如何改正？？----------900度正火呗！

qixguo74 发表于 2011-10-12 10:46:42

你的圈是渗碳淬火还是整体淬火,渗碳淬火碳势过高也会产生网状碳化物.

lmdrcl 发表于 2011-10-12 14:16:45

还有一种可能就是原材料的网。

YCHW 发表于 2011-10-12 18:40:00

3楼
发表于 10 小时前 |只看该作者
1.锻造温度高或冷却速度慢会沿奥氏体晶界析出网状组织.
2.工件退火时冷却缓慢、堆积摆放也会产生网状组织。
3.预防：控制锻造温度和冷却速度，控制退火的冷却速度。


----终锻温度850.不知行不行。

YCHW 发表于 2011-10-12 18:42:33

5楼
发表于 7 小时前 |只看该作者
你的圈是渗碳淬火还是整体淬火,渗碳淬火碳势过高也会产生网状碳化物.
---

是等温淬火。

liu0512 发表于 2011-10-13 19:02:58

930度正火可以消除网状碳化物呀

zhw068 发表于 2011-10-16 19:59:52

YCHW 发表于 2011-10-12 18:40 static/image/common/back.gif
3楼
发表于 10 小时前 |只看该作者
1.锻造温度高或冷却速度慢会沿奥氏体晶界析出网状组织.


我们终锻温度控制在800-850，先喷雾再摆放冷却，先快后慢，效果还好。

登高勇者 发表于 2011-10-17 19:40:21

同意三楼四楼的看法

岁月沧桑 发表于 2011-10-18 08:24:45

轴承钢产生网状碳化物的主要原因为锻造冷却速度问题，冷却速度慢造成网状碳化物，这种产品只能报废，没有办法进行返修。
改进方法：锻造后不要堆放，单个放置，最好采用风机冷却，这样可以减免碳化物的生成。

落水残阳 发表于 2011-10-18 14:23:03

11楼，正火应该可以消除的吧。
6楼，原材料的网如果锻造温度不足（可能性不大）、时间不足（网未完全溶入奥氏体），的确会保留下来。但是我的问题是，如果网未完全消除，也就是未达到完全的奥氏体组织，锻造会不会出现什么问题？（比如难变形、开裂什么的，这种问题是不是一定会出现？？
希望楼下能给个答案。

shenfuhai 发表于 2011-10-22 10:46:51

先做正火处理,再做球花退火可以消除网状碳化物缺陷.
但是,这样一来,就把"豆腐"做成了"肉"价钱.成本非常高.
所以,干脆退货了.

热处理胖子 发表于 2011-10-24 19:05:15

正火就是解决的办法。

wylwyl1 发表于 2011-10-31 22:07:39

可以试一试正火的温度然后降低30度淬火试试。
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