经渗碳淬火及回火后的轴能进行高频退火吗？
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-10-14 13:26 编辑经渗碳淬火及回火后的轴能进行高频退火吗？又是怎么把握温度及时间呢？ 可以进行高频退火处理，具体的退火温度以及加热工艺和你退火后的要求有关！ 可以进行高频退火。具体工艺根据需要确定。如果要求渗层表面不出现脱碳，可以尝试采用多次、短时加热方式。 是的，可以的这样的工序是为了满足渗碳产品局部的使用性能要求 我做的产品是一种带螺纹的轴，因为螺纹要求防渗，我就想通过另外一种途径：先渗碳淬火，回火后，接着喷丸，再退火处理。这样能使螺纹部分更加干净且能达到防渗的效果吗？ stong 发表于 2011-10-14 08:51 static/image/common/back.gif
我做的产品是一种带螺纹的轴，因为螺纹要求防渗，我就想通过另外一种途径：先渗碳淬火，回火后，接着喷丸， ...
这样是通过另一途径保证螺纹没有硬度，而不是防渗。这个高频退火的工艺参数依据所使用的感应加热设备、感应器结构，然后通过调试确定。 那请问是先退火还是先喷丸？谢谢！ 建议先退火，再喷丸，这样零件外观一致。喷丸时，可以分两次，第一次先把螺纹处用胶皮包裹起来，使用正常的喷丸工艺喷，第二次将空气压力调低，将螺纹处的胶皮拆掉，通过调整喷丸始末位置，尽量只喷螺纹处。 谢谢，可以一试！！！！！！！ stong 发表于 2011-10-14 08:51 static/image/common/back.gif
我做的产品是一种带螺纹的轴，因为螺纹要求防渗，我就想通过另外一种途径：先渗碳淬火，回火后，接着喷丸， ...
你尽可以按照自己在5楼所说的步骤去做，先喷丸后进行螺纹退火。这样不至于退火后的螺牙被钢丸打坏，这里有摩托车行业的成熟做法供参考，就在站内：
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=74381
退火温度控制在700°C左右螺纹部位硬度350HV1上下，注意螺纹与轴之间要有过渡区。这是本人以前做过的事情，从图片上清楚显示：成品的螺纹部位保留退火原有蓝灰色，没有氧化起皮无需再喷丸处理。
ZX771 发表于 2011-10-15 10:10 static/image/common/back.gif
你尽可以按照自己在5楼所说的步骤去做，先喷丸后进行螺纹退火。这样不至于退火后的螺牙被钢丸打坏，这里有 ...
那这样说直接防渗碳后喷丸也行吧？ stong 发表于 2011-10-17 08:58 static/image/common/back.gif
那这样说直接防渗碳后喷丸也行吧？
直接防渗后抛丸螺纹会被打花的，螺纹处只能进行喷沙处理。 5楼：“一种带螺纹的轴，因为螺纹要求防渗，想通过另外一种途径：先渗碳淬火，回火后，接着喷丸，再退火处理”。这种方法是不能到达防渗目的的。
对待加工螺纹的部位，较好的办法应该是预留螺纹未加工出的余量－－整体渗碳－－加工螺纹（剥离渗碳层）－－整体淬火回火。 stong 发表于 2011-10-14 08:51 static/image/common/back.gif
我做的产品是一种带螺纹的轴，因为螺纹要求防渗，我就想通过另外一种途径：先渗碳淬火，回火后，接着喷丸， ...
可以的，我们公司就是采用这种工艺的，而且已经实行了好几年了！ 碳化物 发表于 2011-10-18 12:28 static/image/common/back.gif
直接防渗后抛丸螺纹会被打花的，螺纹处只能进行喷沙处理。
螺纹牙会被打坏。。。。。
页:
[1]