大型铸件正火工艺问题
本帖最后由 周建国 于 2011-10-24 21:50 编辑最近生产上有同炉试块力学性能不合格~~屈服强度，冲击韧性很低。
车间使用的是天然气台车炉，加工工件一般20吨左右，Q235居多，900度正火。问题是:炉气温度到了以后，工件温度还差很多（100-200度).直接提温到1000度以上，大约2-4小时时间，使工件达到工艺温度，如此执行是否合理？
若在900度保温，工件要很长时间才能到温，周期很长，成本高。有没有什么措施能解决这个问题？
炉气温度温度到了，工件表面温度一般也到了，根据工件的有效尺寸设置保温时间，就可以达到了透热保温的的要求。
你那提出的解决办法有作弊嫌疑，哈，严肃的说，是不可以的。要做一个实事求是的热处理人。不要想当然。 成本高是一方面问题，热处理是需要时间的，铸件一般保温时间为25毫米/小时计算的，要看你铸件的热结（也就是最大壁厚）来计算保温时间。在1000度工件表面容易过烧
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