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wdc_2010617 发表于 2011-10-25 11:20:43

大型工件渗碳后缓冷

公司生产大型重载齿轮，齿轮一般大于一米，公司在渗碳后放入罐中冷却，然后再高温回火，再淬火。其机理是什么，能不能渗碳后冷至600度然后直接高温回火，然后再淬火？

wmy 发表于 2011-10-25 16:03:34

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-10-25 16:18 编辑

你们的材质应该是含Ni高的材质，12Cr2Ni4，20CrNiMo等，都需要经过高温回火，然后再加热淬火

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-25 16:18:57

什么材料？渗层/有效硬化层深度要求？

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-25 16:19:47

wmy 发表于 2011-10-25 16:03 static/image/common/back.gif
你们的材质应该是含Ni高的材质，12Cr2Ni4，20CrNiMo等，都需要经过高温回火，然后再加热淬火

20CrNiMo也需要渗碳缓冷后高温回火，然后再重新加热淬火吗？

Christopher 发表于 2011-10-25 16:29:23

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-25 16:19 static/image/common/back.gif
20CrNiMo也需要渗碳缓冷后高温回火，然后再重新加热淬火吗？

真心求教 17CrNiMo6渗碳后 需要缓冷然后再高回 加热淬火的原理！ 谢谢前辈啊！

wmy 发表于 2011-10-25 16:38:58

教科书上说的应经过高温回火，但我们生产上没有做过，也许能满足要求，节省成本吧

wmy 发表于 2011-10-25 16:41:16

17crnimo6是德国牌号，具体的渗碳后热处理书上有详细解释，可以参看哈尔滨工业大学出版社出版的《热处理原理和工艺》，希望能帮到你

红红的烈火 发表于 2011-10-25 16:44:31

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-25 16:19 static/image/common/back.gif
20CrNiMo也需要渗碳缓冷后高温回火，然后再重新加热淬火吗？

要的，我们公司就是这样做的，为了好像解决残奥和析出物等为了减小变形。具体的我就不知道了。还没有特别的研究。

Christopher 发表于 2011-10-25 16:46:28

wmy 发表于 2011-10-25 16:41 static/image/common/back.gif
17crnimo6是德国牌号，具体的渗碳后热处理书上有详细解释，可以参看哈尔滨工业大学出版社出版的《热处理原理 ...

谢谢！感觉热处理的工艺很难琢磨啊！

zhengcj 发表于 2011-10-25 16:49:36

17CrNiMo6或者18CrNiMo7-6这种材料，渗后直接淬火或者非直接淬火均可以，淬火方式的选择看客户要求或者产品的类型。可以采用这样的工艺，渗碳后快冷至650℃然后在此温度下保温几个小时，然后再升温至淬火温度（如820～860℃），渗碳并保温（碳势的设定按照实际监控得到的碳含量分布曲线和拨层结果进行调整），最后淬火。这样能节省很多时间。这种工艺在我方已很成熟，并且质量满足了国外和国内客户的要求。

wmy 发表于 2011-10-25 16:50:01

不同材质可能渗碳后的热处理工艺是不同的，有的直接淬火，有的一次加热淬火，有的两次加热淬火，热处理知识很深的，可惜就是工资太低，导致很多年轻人都不愿意从事这个行业

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-25 17:21:44

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-10-25 17:22 编辑

红红的烈火 发表于 2011-10-25 16:44 static/image/common/back.gif
要的，我们公司就是这样做的，为了好像解决残奥和析出物等为了减小变形。具体的我就不知道了。还没有特别 ...

这个材料我们做了多少年，从来都是渗碳后降温、均温后直接淬火，而且其金相组织对淬火温度毫不敏感，我们的齿轮产品为解决芯部硬度问题，淬火温度曾在825~850~870~900°C进行多次选择、对比试验，在525~900°C范围选择任意温度淬火后金相组织都在3级以下。

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-25 17:23:40

zhengcj 发表于 2011-10-25 16:49 static/image/common/back.gif
17CrNiMo6或者18CrNiMo7-6这种材料，渗后直接淬火或者非直接淬火均可以，淬火方式的选择看客户要求或者产品 ...

能否分享一下17CrNiMo6的“渗碳直淬工艺”？

zhengcj 发表于 2011-10-25 17:29:28

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-25 17:23 static/image/common/back.gif
能否分享一下17CrNiMo6的“渗碳直淬工艺”？

孤鸿前辈，由于涉密的问题，我不便透漏我方的直淬工艺，请谅解。

cnszgong 发表于 2011-10-25 17:48:53

本帖最后由 cnszgong 于 2011-10-25 17:51 编辑

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-25 17:21 static/image/common/back.gif
这个材料我们做了多少年，从来都是渗碳后降温、均温后直接淬火，而且其金相组织对淬火温度毫不敏感，我 ...

孤鸿前辈，那芯部硬度的问题解决了没？方便的话能否分享一下试验结果:handshake

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-25 17:53:42

cnszgong 发表于 2011-10-25 17:48 static/image/common/back.gif
孤鸿前辈，那芯部硬度的问题解决了没？方便的话能否分享一下试验结果

说来惭愧。请看这个http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=81746&fromuid=31405帖子

山巅一室 发表于 2011-10-25 19:07:35

我们的产品一般是渗碳后机械加工，再淬火，如果渗碳后硬度达不到机械加工的硬度要求，才增加回火。

天涯漂泊客 发表于 2011-10-25 19:12:02

17CrNiMo6或者18CrNiMo7-6这种材料不需要高回！

qw1234 发表于 2011-10-25 22:51:53

对材料，工件的要求有了认识后，才能正确的制定渗碳工艺
有许多厂家不管材料、工件的形状和工件的技术要求，全部都要高温回火
这实际上是对材料和加工的工件根本没有真正搞懂，而且增加了不必要成本。
就材料而言，20CrMnTi、20CrMnMo、20CrNiMo、20CrNi2Mo、17CrNiMo6、还有Ni2、Ni4等等太多的材料。哪些需要高温回火，哪些是不需要的?还有哪些材料高温回火只要一次，有的必须要二次高温回火。
就工件来说，对工件的尺寸形状和技术要求以及工件在渗碳或渗碳淬火后的机加工要有一个清晰的认识。这样才不至于我们在制定工艺时出现没有方向的状况

wdc_2010617 发表于 2011-10-26 09:08:02

我们的材料一般是20CrMnMo,17Cr2Ni2Mo,20CrNiMo,20CrNi2Mo.

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