阿虎 发表于 2011-10-27 10:14:46

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-27 10:06 static/image/common/back.gif
“工件钻孔处残余应力仅为十几MPa”
    请问,用什么方法测定的残余应力。

杨工,我们的工件是去上海材料研究所测的应力,至于什么方法,我也是不大清楚,不过得到了我们期望的结果

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-27 10:19:49

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-10-27 10:20 编辑

阿虎 发表于 2011-10-27 10:14 static/image/common/back.gif
杨工,我们的工件是去上海材料研究所测的应力,至于什么方法,我也是不大清楚,不过得到了我们期望的结果

你们做什么产品?不惜付出这么大的成本代价?

阿虎 发表于 2011-10-27 10:39:44

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-27 10:19 static/image/common/back.gif
你们做什么产品?不惜付出这么大的成本代价?

因为我们的产品在钻孔那个地方接连出现几次断裂现象,客户向我们反映这个问题,引起我们领导的重视,所以只好去做检测了,不过到现在也没查出原因,客户也没动静了,订单照样来,呵呵

华夏特钢 发表于 2011-10-27 10:41:19

感谢各位的探讨,我也学习了!!!:P

余晖 发表于 2011-10-27 21:42:44

个人观点,主要还是人工时效。
水:环保、经济、但温度相对低,耗时相对长;
油:比水贵、不如说环保、但能达到的温度比水高、耗时相对要短一点。
:victory:

黄享华 发表于 2011-10-27 23:09:57

:):):):):):):):)   我试过油回火,感觉不到什么效果

qibao9891 发表于 2011-10-27 23:21:49

关于热水回火,大和久重雄的书上是这么写的,一共7条:
1.引起淬火钢的第一次体积收缩,可以防止磨裂。

阿豹:经过低温回火的,回火温度已经高于100℃,体积早就缩过了,再加热到100℃不会再缩了。
显然仅适用于未经回火而磨削的。(周建国的热浴--空气之别未考虑)。

2.硬度稍增,增加耐磨性,且无油浴火灾之虞。

阿豹:一般认为,80℃往上马氏体开始分解。高碳钢的回火硬度曲线显示,高碳钢在80℃附近有二次硬化峰值。所以“硬度稍增,增加耐磨性”,是有一定道理的。不过只适用于高碳钢,不要往别的钢种上乱套。

3.消除20~25%淬火残余应力,防止“第一种”回火急热开裂。

阿豹:第一条的另一种表现方式。只适用未经低温回火,回了火就别煮了。

4.深冷前用于去除部分应力,并使5~6%残奥安定化,防止深冷开裂。

阿豹:原创内容,加分。

5.磨削后100℃热浴回火用于去除应力。较200℃煮油没有油焦。

阿豹:用150℃煮油好吧?工时很贵的,亲。

6.大件高频后,回火炉装不下怎么办?100℃水槽煮一下。

阿豹:聊胜于无。

7.工具日久疲劳,泡个热澡解乏。

阿豹:日本温泉文化的体现?

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热水回火的文章,还有一篇《用水煮法來提高刀具的使用寿命》。一张餐巾纸老先生的观点,此文造假。


jason0227 发表于 2011-10-28 00:56:22

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-27 10:06 static/image/common/back.gif
“工件钻孔处残余应力仅为十几MPa”
    请问,用什么方法测定的残余应力。

测量方法很多,一般检测室使用X射线测定残余应力。原理是基于著名的布拉格方程2dsinθ=nλ :即一定波长的X射线照射到晶体材料上,相邻两个原子面衍射时的X射线光程差正好是波长的整数倍。通过测量衍射角变化Δθ从而得到晶格间距变化Δd,根据虎克定律和弹性力学原理,计算出材料的残余应力。

bulrush 发表于 2011-10-28 11:27:02

水煮温度在100℃以内,作用主要只是消除应力,油煮温度稍高,可以起到让淬火马氏体转变成回火马氏体的作用,这就要看你的目的是什么了。
另外水煮要考虑漏电安全及工件水煮后的防锈。
油煮要考虑油烟的排放问题。

wanggong 发表于 2011-10-28 12:05:46

周建国 发表于 2011-10-26 18:43 static/image/common/back.gif
我们的后工序是磨削工艺,经常后工序反馈会出现磨削裂纹,经过我们的水煮处理,效果就很不错,原先使用长 ...

气体与液体,传热速率不是一个数量级别的.水的热比容最大但最高温度只能是100度,与零件相同表面积接触时零件能较快吸收到热量,较快到这个温度,至于冷却嘛,估计应该都是空冷.属人工时效方法.

xiaocao 发表于 2011-10-28 13:57:37

关于水煮,一般情况下产品淬火后进行沸水清洗(清洗时间30~60分,温度在95~100℃),可以称为水煮处理(低温回火)。有资料介绍,产品在冰冷处理前先进行沸水清洗(水煮处理),会有效地避免一些结构比较复杂的产品在冰冷时容易产生的裂纹。

xiaocao 发表于 2011-10-28 13:58:48

如果温度太低,热处理时工件的组织应力还存在多少,有没有一定的数据

840345037@2011 发表于 2011-10-29 09:53:02

低温回火即在150-250摄氏度,我们这边渗碳产品就要低温回火,以消除内应力,改善组织均匀性,中频淬火后产品也要及时低温回火的,道理差不多,呵呵,只是个人看法

shuangpin 发表于 2011-10-29 22:16:04

坛子里,高手不少,学习啦

周建国 发表于 2011-10-31 18:13:41

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-31 13:50 static/image/common/back.gif
用热水煮的饭方法去应力,能否在水中添加一定量的食盐?这样其沸点提高了,也就可以提高水煮的温度,效果 ...

同意杨工的观点,加入盐后其使用温度会提高,那么相应的效果还会好些。

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-31 13:50:02

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-11-1 08:25 编辑

所以因为 发表于 2011-10-27 09:28 static/image/common/back.gif
我们为某计量所做过的产品是采用油煮回火的:
产品名称:量块,材料:Gcr15(有效厚度10mn),技术要求:6 ...

用热水煮的方法去应力,能否在水中添加一定量的食盐?这样其沸点提高了,也就可以提高水煮的温度,效果岂不更好些?

ysq1985 发表于 2011-11-18 09:05:40

周建国 发表于 2011-10-31 18:13 static/image/common/back.gif
同意杨工的观点,加入盐后其使用温度会提高,那么相应的效果还会好些。

加盐后,还要清洗。不麻烦呀?会不会有什么腐蚀效果还未知

qibao9891 发表于 2011-11-19 22:48:19

怕食盐腐蚀,换亚硝酸钠也能提高沸点,连防锈一块都做了。

fgq0633 发表于 2011-11-20 08:43:16

用油或水煮都是消除应力、稳定组织。
我们用油进行过生产,使用温度是140度。

工部侍郎 发表于 2011-11-22 10:36:36

好像没听过水煮回火啊,温度在100C以内也算是回火吗
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