yintao1017 发表于 2011-10-26 23:52:06

怎样才能使工件完全退掉应力？

工件：2000*100*8   材质：9CrSi   ,是不是完全退掉应力，磨起来就不变形了。怎样才能完全退掉应力。
请高手指导

AC米兰 发表于 2011-10-27 08:27:01

这种材料一般为了保存硬度多数只能低回。去应力效果不佳。
还有，就算通过热处理完全去除应力。磨削时也会产生磨削应力。这样的工件就是磨的时候多翻面，尽可能让两面的应力趋于平衡。磨完以后再回火。

wyj_8407 发表于 2011-10-27 08:29:38

磨削变形主要是由磨削进刀量决定的.至于去应力的工艺主要由材料本身硬度来定.原则是在不降低硬度的情况下,尽量用高一点的温度.

yintao1017 发表于 2011-10-27 09:50:21

谢了，我让公司试试看。

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-27 10:02:53

凑个热闹
    淬火钢在回火过程中内应力的变化
    回火的目的之一是消除淬火应力。用X射线可以检测钢的内应力在100～150℃回火时变化甚微，至300℃仍残留有较大的内应力，300～450℃回火时，应力急剧减小，高于500～600℃内，应力基本消除。
    淬火时，由于工件的内外温度不一致，钢的组织转变不同步引起的内应力称为第一类内应力（属区域性），在550℃回火时方能完全消除。

yintao1017 发表于 2011-10-27 12:28:26

原来如此，那是不是完全退了应力后，磨起来就不容易变形了吗？

chiawei 发表于 2011-10-27 14:40:20

你的逻辑不对，
材料充分去应力后你机加工应力可能叠加，使变形加大。
并不是去应力后，机加工不产生不变形，是材料只有机加工应力 变形小
你加工次序是 先粗加 去应力 淬火 回火 精加 去应力 后成型

@工程师@ 发表于 2011-10-27 15:53:32

同意7楼的意见你还可以深冷

yintao1017 发表于 2011-10-27 22:11:12

我的工件，直线度要求是5丝。做10支，每次都要报废一半以上，有没有更好的办法啊？

wyj_8407 发表于 2011-10-28 12:51:37

yintao1017 发表于 2011-10-27 22:11 static/image/common/back.gif
我的工件，直线度要求是5丝。做10支，每次都要报废一半以上，有没有更好的办法啊？

其实这已不是热处理能解决的问题了.要加工的人找原因

qibao9891 发表于 2011-10-31 00:22:06

这是一个系统的工程，需要多方人员的参与和努力。

这种件，回火温度取高，回火时间延长是一个方面，另外应该加振动时效或自然时效。这样淬火应力去除的比较好。

其实哪怕一点残余应力也没有，单纯磨削过程中的应力也足以使变形超差。所以磨削过程要非常注意。最好分粗精磨。
粗磨后留少量精磨余量，中间加一道时效处理。时效处理可以采用振动时效或热时效。
最后再精磨成型。

工序中间暂储时，工件要吊挂，并敲击，可以减少变形，并有时效作用。

yintao1017 发表于 2011-11-15 23:02:37

有道理，谢谢！时效作用是指的什么啊

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