lussssssssss 发表于 2011-10-27 12:55:50

有个零件，难以确定用什么方法硬化，求指点。

本帖最后由 lussssssssss 于 2011-10-27 12:58 编辑

下图是个筒体，主要是右端那6个圆周分布的小孔有硬度要求，小孔受点压应力，整体零件受拉力，有一定震动，工作环境120度以下。

6个小孔直径10mm，公差H7,粗糙度Ra<3.2，硬度>50HRC最佳，低点可以考虑>45HRC，硬化深度>1mm。
小孔的分布筒外径56mm，厚度6.5mm，精度8级，小孔分布于同一平面上。

可以全部硬化，但太硬的话螺纹不好加工。

特别怕6 个小孔开裂，因为在圆面上，难以倒角，请高手指点下。

注：单件生产，材料暂定40Cr、20Cr、38CrMoAl之类的，只要容易买的常见材料都可以。

microsoft 发表于 2011-10-27 13:24:00

先全部感应淬火，再降小孔处感应退火！但退火后螺丝孔硬度45-50有点难度，30-50能保证

明仔 发表于 2011-10-27 14:36:45

用调频淬火可以做到呀

lussssssssss 发表于 2011-10-27 23:42:40

microsoft 发表于 2011-10-27 13:24 static/image/common/back.gif
先全部感应淬火，再降小孔处感应退火！但退火后螺丝孔硬度45-50有点难度，30-50能保证

就是小孔处要求硬化，其余部位不作要求

落水残阳 发表于 2011-10-28 08:24:33

找个30CrMnSiA这样的材料，整体加热等温淬火（或者淬油）。需要加工螺纹的地方事先用涂料涂覆，使其淬不上。壁厚要是小的话，可以换淬透性差点的材料。

zhuang01010059 发表于 2011-10-28 08:39:12

个人认为。局部渗C或N，然后再局部高频淬火，再低温回火能达到要求。。。

我是东北人 发表于 2011-10-28 08:55:25

整体加热，然后将有小孔的一端入油淬火，等外露部分温度降至Ac1以下整体入油。
材料选择40Cr。20Cr和38CrMoAl为非调质钢不适于本操作。

197971500 发表于 2011-10-28 09:10:41

我是东北人 发表于 2011-10-28 08:55 static/image/common/back.gif
整体加热，然后将有小孔的一端入油淬火，等外露部分温度降至Ac1以下整体入油。
材料选择40Cr。20Cr和38CrM ...

单件生产这是一个比较好掌控的方法。

我是东北人 发表于 2011-10-28 09:25:10

197971500 发表于 2011-10-28 09:10 static/image/common/back.gif
单件生产这是一个比较好掌控的方法。

:handshake 这种方法我最担心的是硬度问题，材质好点的还行，但要达到50HRC以上还是有点困难。如硬度上不去还可考虑水淬油冷然后低温回火。

ZTY5439 发表于 2011-10-28 09:32:33

我是东北人 发表于 2011-10-28 08:55 static/image/common/back.gif
整体加热，然后将有小孔的一端入油淬火，等外露部分温度降至Ac1以下整体入油。
材料选择40Cr。20Cr和38CrM ...

你的工艺实际操作有点难度，右侧用油淬火，其余部位会引发油槽着火啊。建议40CR,亚温水淬火右侧

我是东北人 发表于 2011-10-28 09:41:33

ZTY5439 发表于 2011-10-28 09:32 static/image/common/back.gif
你的工艺实际操作有点难度，右侧用油淬火，其余部位会引发油槽着火啊。建议40CR,亚温水淬火右侧

你认为亚温淬火后硬度能达到45HRC以上吗？

小年轻 发表于 2011-10-28 09:51:28

我是东北人 发表于 2011-10-28 09:41 static/image/common/back.gif
你认为亚温淬火后硬度能达到45HRC以上吗？

个人觉得比较简单，气枪把孔烧红了泼油。

daqing5312 发表于 2011-10-28 10:02:26

你是做几件还是批量生产呢？

197971500 发表于 2011-10-28 10:09:51

ZTY5439 发表于 2011-10-28 09:32 static/image/common/back.gif
你的工艺实际操作有点难度，右侧用油淬火，其余部位会引发油槽着火啊。建议40CR,亚温水淬火右侧

盐浴炉局部加热局部冷却，40Cr做到HRC50很容易，

我是东北人 发表于 2011-10-28 10:17:16

如果是几件的话采用小年轻的方法用水焊烤红后直接放到油中就可以了。但是这种方法质量不好控制。从楼主的叙述中猜想此零件只是提高小孔处的硬度来起到耐磨作用，不知检测是否严格？

lussssssssss 发表于 2011-10-28 10:26:30

本帖最后由 lussssssssss 于 2011-10-28 10:30 编辑

我是东北人 发表于 2011-10-28 10:17 static/image/common/back.gif
如果是几件的话采用小年轻的方法用水焊烤红后直接放到油中就可以了。但是这种方法质量不好控制。从楼主的叙 ...

不是耐磨，而是点压力，检验倒不是严格，但圆孔点压应力较大，整体安全系数要求高。
至少不要出现不合格的脆性组织

lussssssssss 发表于 2011-10-28 10:35:22

zhuang01010059 发表于 2011-10-28 08:39 static/image/common/back.gif
个人认为。局部渗C或N，然后再局部高频淬火，再低温回火能达到要求。。。

这个倒是可以，就是蛮麻烦的，毕竟单件零件，得反复好几次。

小孔渗碳后淬火，易开裂么？

zhuang01010059 发表于 2011-10-28 11:17:19

小孔渗碳后淬火开裂的主要原因应该是在小孔处应力集中，个人认为对于要求不高的零件，可以渗碳后降温淬火，这样应力会小很多，如果还不放心的话，就用有限元先分析一下吧，看看渗碳后在小孔处的应力集中是否足以产生开裂。。。

shixining 发表于 2011-10-28 14:18:34

直接用40Cr调质，孔部高频淬火，可以达到要求。

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-28 14:26:18

我是东北人 发表于 2011-10-28 09:41 static/image/common/back.gif
你认为亚温淬火后硬度能达到45HRC以上吗？

你认为这个工件如果采用40Cr亚温淬火，淬火后的硬度在什么范围？
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