氮化件硬度低是怎么回事儿?
最近厂子新来了一个氮化炉,气体井式氮化炉。做了工艺试验,试料是38CrMoAl,结果还不错,硬度HV1 1100。 但是这次的氮化效果却不怎么好,和42CrMo的齿轮,还有38CrMoAl,42CrMo的试料一起做的氮化,氮化结果硬度低。齿轮HV1549 567,42CrMo试料HV1608 609 , 38CrMoAl试料HV110491100 。42CrMo的硬度明显很低,不知道是怎么回事儿!还有38CrMoAl的硬度曲线下降幅度很大,到0.2硬度就是600度了。。。。麻烦各位高手帮忙解决一下,到底是哪里出了问题! ? 谢谢大家工艺是这样的
100度排气1h,200度升温排气1h,升温500度强渗20h,氨分18% ,540度扩散55h,氨分40%,540退氮2h氨分85%。降温200度出炉! 在进行氮化零件前要进行调质处理,对氮化效果会有明显提高!
38CrMoAl材料不用那么复杂的工艺,直接550氮化就行了! 还有注意一下炉子的气密性! 第一次试验,炉子气密性不好,试验失败了。第二次炉子温度和仪表有偏差结果也失败了,就这次设备没有问题了。但是结果还是让人不满意。 这些零件之前都作了调质处理了。。
还有一点,齿轮在之前已经做过一次氮化,硬度很低。后来喷砂之后,又做了二次氮化,这不会有什么影响吧! 两者的工艺参数肯定不一样的,怎能放在一起做,当然效果不好了 材质不同对氮化工艺要求也不同,不同的材质氮化温度和时间以及N:H比不一样。你厂新买的设备,具体可和设备制造商联系咨询。 检测一下炉子的温度,氨气的纯度,炉压,漏气情况,真空度等都对氮化的工件有影响,用535-545度氮气就可以了呀. 你的氮化时间短吧。应该增加时间。 处理结果除了硬度,氮化层深度呢,白亮层深度? 1.首先,炉子是新的,有一点这个问题存在,用久了就会好了;
2.可能你的调质硬度很低吧,这个硬度也是会影响氮化后的硬度的,即基体硬度会影响氮化层硬度. 多通点氨气就可以了 同意楼上的观点,增加排气时间(注意排气时可以通入氨气) 新炉潮湿应增加排气时间
回复 #1 opeth 的帖子
新炉子应先预渗一下,可能会好。 可以从显微i组织入手,进行分析。看看白亮层厚度和化合层厚度以及组织状态。 同意以上观点,但冒昧的问一下,几种工件你用什么办法装夹的,如果用了铁丝,切记一定要先退锌!回复 #1 opeth 的帖子
新炉子要加高温度。:) 正常情况500度增加硬度,540度增加层深,你500度加时间540度减时间,还有2次氮化要把氮化层去掉,要不效果一定不好。你的540时间太长!关于非调制刚的离子氮化
我现在的问题是:我想把我的非调制刚表面硬度达到HV1000以上,氮化层0.6mm左右,现在我的工艺是520度10小时,氮化深度为0.4左右,表面硬度在HV800左右,我的非调制刚在550度以上进行回火时硬度会明显下降,所以温度不能太高,如果我继续调整离子氮化工艺,有什么好的建议或者办法吗?我有个想法先540度渗10个小时,提高深层深度,再在500度左右渗,提高表面硬度,你们觉得左右可行吗?
谢谢,急需意见!!!
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