可能与工序有关,冲压,非机加工如车铣磨钻削刨之类.没有相关经验,不便妄论!
流程很简单：冲压--热处理-铰中心孔-动平衡-喷砂-探伤-包装
如果是原材料尺寸偏小，那就是冲压模具有问题，模具有问题那就是成批量次品而不是极少数了！ 翔宇 发表于 2011-11-3 12:46 static/image/common/back.gif
流程很简单：冲压--热处理-铰中心孔-动平衡-喷砂-探伤-包装
如果是原材料尺寸偏小，那就是冲压模具有问题 ...
我的意思是冲压不是热处理,是热加工,其材料组织与机加工后(一般是正火或退火组织)的组织状态不同. wanggong 发表于 2011-11-3 13:29 static/image/common/back.gif
我的意思是冲压不是热处理,是热加工,其材料组织与机加工后(一般是正火或退火组织)的组织状态不同.
不是热冲压，是冷冲压！原材料是退火态！ 本公司生产实例:
普通半轴（直径40、45、50、52）：立式连续淬火机床表面淬火后延长在0.5~1.0/M，整体淬火机床表面淬火后延长1.8~2.6/M
内轴（直径32）：只能在立式淬火机床加工，延长和普通半轴差不多，但在法兰直径60X6处淬火后外径增大了0.12~0.18（此处壁厚5.5~6） 涨缩不仅仅是“马氏体体积膨胀”“急冷收缩”这么简单。
单从组织转变方面来看，马氏体转变体积膨胀；保持残余奥氏体则体积收缩。
其中的马氏体转变体积膨胀和热胀冷缩这两种变形，是工件涨缩的主要驱动力。
实际情况中，又附加了加热时热应力（先涨后涨的问题）、冷却时热应力（先缩后缩的问题）、组织应力（先涨后涨的问题）。
加热时热应力（先涨后涨的问题）最典型的例子是热点法校正。
冷却时热应力（先缩后缩的问题）最典型的例子是旧滚丝轮的热应力缩孔翻新。
旧滚丝轮由于内孔尺寸没有加工余量，如果要翻新，内孔必须缩小。
它采用的缩孔工艺是：退火后内孔堵耐火泥。然后加热到低于A1某一温度透热，出炉油冷。
油冷时，表层先于内孔收缩，并且强度始终大于内孔。初期，表层冷缩会将内孔材料压缩，表层受拉应力，内孔受压应力，压应力超过内孔的屈服极限，产生塑性变形。后期，内孔材料在被压缩的基础上收缩，内孔尺寸收缩，同时应力反转，表层受压应力，内孔受拉应力。
这个和含碳量和冷却方式有关。同样形状不同含碳量的工件，用同样的工艺处理后体积的变化是不一样的。 heat10 发表于 2011-11-3 21:58 static/image/common/back.gif
这个和含碳量和冷却方式有关。同样形状不同含碳量的工件，用同样的工艺处理后体积的变化是不一样的。
这个道理大家都明白，那您能不能举个具体例子呢？ qibao9891 发表于 2011-11-3 21:04 static/image/common/back.gif
涨缩不仅仅是“马氏体体积膨胀”“急冷收缩”这么简单。
单从组织转变方面来看，马氏体转变体积膨胀；保 ...
感谢这位师傅的慷慨把这些资料共享给大家，但是我想很多人可能不明白，保持残余奥氏体怎么会收缩呢？只不过相对于马氏体没有比体积增大啊？
针对本论坛里面qibao9891 师傅的介绍本人查了相关资料以供大家学习借鉴
滚丝轮真空淬火变形的改进 （来自张力师傅的文章）
目前，常用的Cr12MoV钢滚丝轮已大部分采用真空淬火，有效地防止了滚丝轮产生表面氧化、脱碳、腐蚀等热处理缺陷，减少了表面粗糙度和摩擦因数，使用寿命比箱式炉和盐浴炉淬火都有相当大的提高。但是，淬火变形超差问题一直是难以解决的技术难题。
众所周知，钢的淬火变形是由于热应力和组织应力相互作用的结果。滚丝轮在加热和冷却过程中表层和内部热胀冷缩的产生了热应力，组织转变和各组织相比容的差异产生了组织应力。这些内应力和产品的几何形状、尺寸、结构及材料本身有关，而且与淬火工艺也有很大的关系。
解决过程：
⑴采用两次预热。在工艺上采取700℃以下低速率（700-800℃升温），800℃和900℃两次预热的方法，来降低加热时表面和内部的温差。此时淬火温度为1030℃。
工艺：800±10℃预热70min；900±10℃预热60min；1030±5℃淬火保温60min气淬或油淬。
⑵在保证硬度的前提下，以减少风的供应量来降低冷却速度。在靠近炉门位置加一个圆环形挡风板，用来封闭真空炉与防火炉衬间的缝隙。另外，封闭了真空炉内壁上部分通风孔，通过增减封闭通风孔的数量进行风量的稳调。
⑶降低淬火温度。加热温度由1030℃降低至1020℃。这样会降低奥氏体中碳及合金元素的含量，减少了组织应力；减少了淬火晶粒，增加了钢的强度和屈服强度、增强了抗变形能力。
采用以上方法，对滚丝轮进行真空淬火，经过一定数量产品的跟踪试验，基本解决了变形超差的问题。
道理我想大家都知道。。真的这么容易就解决吗？ renzhigang 发表于 2011-11-7 08:26 static/image/common/back.gif
道理我想大家都知道。。真的这么容易就解决吗？
我觉得“道理大家都知道”这些话尽量少讲，请对这个话题严肃点！
希望大家尊重这个帖子，尽量提供有用信息。如果不能解决请讲出原因以提供大家学习！
非常感谢大家参与 翔宇 发表于 2011-11-2 16:33 static/image/common/back.gif
我做过金相分析，金相图片先发出来大家讨论一下!
外径偏小金相
变小的产品明细回火温度高些，是不是回火温度的高低对尺寸也有影响呢？ 回火温度的高低对尺寸也有影响。
对于碳钢来说，一般回火温度提高，工件趋缩。
对于合金钢来说，相对复杂一点。
它有几个方面影响：马氏体分解收缩、残余奥氏体分解膨胀、二次硬化膨胀。是涨是缩，还要看谁主导。
其实我感觉这个问题讨论的话只能是在一般的情况下，因为热处理的变形有些是没有什么规律的，稍微变下都影响它的变形 小孟 发表于 2011-11-15 23:00 static/image/common/back.gif
变小的产品明细回火温度高些，是不是回火温度的高低对尺寸也有影响呢？
我们工件是批量生产，工艺是一定的！回火温度都是一样的！
页:
1
[2]