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jysh81 发表于 2007-9-25 14:55:11

热处理工艺求教

请问那位同行做过齿轮箱中齿轮的热处理工艺啊？材料为20crmnmo的，要求DC=2.0-2.5,硬度为58－62HRC，心部32－40HRC

zhangyongwen 发表于 2007-9-25 15:36:47

什么炉子？
930℃渗碳，淬火温度820－830，以前我给南高齿都这么做。
小心心部硬度超标

LINFH 发表于 2007-9-25 15:57:27

回复 #1 jysh81 的帖子

材料为20crmnmo的，要求DC=2.0-2.5,硬度为58－62HRC，心部32－40HRC.1.要求DC=2.0-2.5,硬度为58－62HRC.说明此齿轮模数较大，应该至少大于8以上吧，心部硬度应注意，但我认为应该30-37之间，因此注意淬火温度，尽量840-860℃2.硬化层较深注意碳势，强渗时间与扩散时间的比例关系（1.0：1.15）。齿角碳化物易超。总时间估计在17-20小时之间。

jysh81 发表于 2007-9-25 17:19:46

谢谢各位同仁啊，m＝16，不知采用一次淬火还是二次淬火啊?

yan2000531 发表于 2007-9-25 20:08:30

二次淬火吧,一次淬火很难达到要求,而且质量不稳定

霜月 发表于 2007-9-26 09:51:50

赞同楼上的意见，最好采用重新加热淬火工艺，但在渗碳后的冷却过程中需采取措施防止开裂。

kevin 发表于 2007-9-29 11:37:29

首先材料编号注意大小写20CrMnMo,第二最好使用可控气氛炉，温度920~930，淬火840度，油温60度。

ljs80513000 发表于 2007-9-29 14:37:55

可以采用９３０度渗碳，并降温长时间扩散，即不可能产生碳化物，后采用二次淬火，这样也比较好控制心部硬度．

CEYSS 发表于 2007-10-3 09:05:26

材料为20CrMnMo钢,制做的减速机齿轮箱中的齿轮，技术要求为:DC=2.0-2.5,齿轮的表面硬度为58－62HRc，心部硬度32－40HRc.像这一类的齿轮一般模数都在8~12M的.热处理工艺:920℃强渗(注意碳势)16小时CP1.10,扩散8小时CP0.90,降温到840℃均热1小时CP0.80.然后淬火油冷却.浸油时间一般也要在1小时左右.

jysh81 发表于 2007-10-19 15:02:32

9楼的观点很好，不知道你们试过没有啊？我现在就想采用降温淬火的方法，但以前没有做过，没有这方面的数据，不知楼上能不能给我点数据。

jysh81 发表于 2007-10-25 11:25:42

我们做试验，心部硬度好像不太够，30HRC左右，直接降温淬火正在试验，不知道结局如何

jysh81 发表于 2007-10-25 11:27:26

怎么没有人给答疑啊？

wangqinghua196 发表于 2007-10-25 11:50:46

回复 #9 CEYSS 的帖子

我和#10 jysh81 的想法一致
:handshake

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